এর পৃষ্ঠের কঠোরতা নাইট্রাইডিং অ্যালো স্টিল নাইট্রাইডগুলির তীব্র গঠনের কারণে বাইরেরতম স্তরে সর্বোচ্চ। নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়াটি স্টিলের পৃষ্ঠের মধ্যে নাইট্রোজেন পরমাণুর বিস্তারকে জড়িত করে, যা আয়রন বা অন্যান্য খাদ উপাদানগুলির সাথে কঠোর নাইট্রাইড গঠনের জন্য প্রতিক্রিয়া দেখায় যেমন আয়রন নাইট্রাইডস (ফে 4 এন, ফে 2-3 এন), ক্রোমিয়াম নাইট্রাইডস বা অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইডস। এই যৌগগুলি এইচভি 1000-1200 বা এমনকি উচ্চতর হিসাবে মান অর্জন করে পৃষ্ঠের কঠোরতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। এই কঠোর স্তরটি উপাদানটিকে পরিধান, ঘর্ষণ এবং পৃষ্ঠের ক্লান্তির জন্য অত্যন্ত প্রতিরোধী করে তোলে, এটি স্বয়ংচালিত, মহাকাশ এবং সরঞ্জামদণ্ডের মতো শিল্পগুলিতে উচ্চ-পারফরম্যান্স অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে। এই উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতার প্রাথমিক সুবিধা হ'ল কঠোর অবস্থার অধীনে কার্যকারিতা এবং নান্দনিকতা বজায় রাখা পৃষ্ঠের ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য উপাদানের বর্ধিত ক্ষমতা।
নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়াটির ফলে পৃষ্ঠ থেকে স্টিলের মূল পর্যন্ত ধীরে ধীরে কঠোরতা গ্রেডিয়েন্ট হয়। নাইট্রোজেন স্টিলের মধ্যে বিচ্ছিন্ন হওয়ার সাথে সাথে নাইট্রোজেনের ঘনত্ব গভীরতার সাথে হ্রাস পায়, ফলে পৃষ্ঠের নীচে নাইট্রাইডগুলির ক্রমবর্ধমান ঘনত্ব আরও কম হয়। এর ফলে দৃ ness ়তার কারণে বাইরের নাইট্রাইড স্তর থেকে অন্তর্নিহিত ইস্পাতটিতে ধীরে ধীরে হ্রাস পায়। পৃষ্ঠের নিকটবর্তী কঠোরতা এইচভি 1000-1200 এর মতো উচ্চ হতে পারে, যখন পৃষ্ঠের নীচে কয়েক মাইক্রন এ, কঠোরতাটি এইচভি 600-800 এর কাছাকাছি নেমে আসে। আপনি যখন নাইট্রাইড স্তরের আরও গভীরভাবে চালিয়ে যান, এটি আরও নরম হয়ে যায়, কঠোরতার মানগুলি আরও হ্রাস পায়। কঠোরতার গ্রেডিয়েন্টটি নিশ্চিত করে যে ইস্পাত একটি শক্ত কোর ধরে রাখে যা পরিধান এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের জন্য কঠোর বাহ্যিক সরবরাহ করার সময় যান্ত্রিক চাপগুলি সহ্য করতে পারে। পৃষ্ঠের স্থায়িত্ব এবং অভ্যন্তরীণ দৃ ness ়তার মধ্যে অনুকূল ভারসাম্য সরবরাহ করে অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনের ভিত্তিতে এই কঠোরতা গ্রেডিয়েন্টটি ইঞ্জিনিয়ার করা যেতে পারে।
নাইট্রাইড পৃষ্ঠের নীচে, উপাদানগুলির মূল কঠোরতা নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়া দ্বারা মূলত প্রভাবিত থাকে না। উপাদানটির মূলটি, যা ইস্পাতের বেশিরভাগ অংশ, বেস ইস্পাত খাদ দ্বারা নির্ধারিত হিসাবে তার মূল কঠোরতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ধরে রাখে। নাইট্রাইডিং অ্যালো স্টিলের জন্য, মূলের কঠোরতা এইচভি 300-450 এর পরিসীমাতে রয়ে গেছে, খাদটির রচনা, তাপ চিকিত্সার ইতিহাস এবং সামগ্রিক ধাতববিদ্যার কাঠামোর উপর নির্ভর করে। যদিও নাইট্রাইডিং পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তোলে, মূলটি প্রয়োজনীয় নমনীয়তা, প্রভাব প্রতিরোধের এবং দৃ ness ়তা সরবরাহ করে যা অংশটিকে বিপর্যয়কর ব্যর্থতা থেকে রক্ষা করে। নরম কোরটি উপাদানটিকে ক্র্যাকিং বা ভঙ্গুর না হয়ে প্রভাব বাহিনীকে শোষণ করতে দেয়, অ্যাপ্লিকেশনগুলির দাবিতে উপাদানগুলির সামগ্রিক কর্মক্ষমতাতে অবদান রাখে যেখানে দৃ ness ়তা এবং কঠোরতা উভয়ই প্রয়োজন।
প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির প্রভাব: সময়, তাপমাত্রা এবং নাইট্রোজেন ঘনত্ব সহ বেশ কয়েকটি নাইট্রাইডিং পরামিতি নাইট্রাইড স্তরটির গভীরতা এবং ফলস্বরূপ কঠোরতা প্রোফাইল নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। দীর্ঘতর নাইট্রাইডিংয়ের সময় এবং উচ্চতর তাপমাত্রা নাইট্রোজেনকে ইস্পাতকে আরও গভীরভাবে ছড়িয়ে দিতে দেয়, ফলে উচ্চতর পৃষ্ঠের কঠোরতা সহ একটি ঘন নাইট্রাইড স্তর তৈরি হয়। বিপরীতে, সংক্ষিপ্ত নাইট্রাইডিং সময় বা নিম্ন তাপমাত্রার ফলে কম উচ্চারণযুক্ত পৃষ্ঠের কঠোরতা সহ একটি পাতলা নাইট্রাইড স্তর হতে পারে। নাইট্রাইডিং বায়ুমণ্ডলে নাইট্রোজেনের ঘনত্বও শক্ত স্তরের বেধকে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চতর নাইট্রোজেনের ঘনত্ব সাধারণত একটি গভীর এবং শক্ত নাইট্রাইড স্তর বাড়ে। এই প্যারামিটারগুলির উপর নিয়ন্ত্রণ ইঞ্জিনিয়ারদের নাইট্রাইডযুক্ত স্তরটির গভীরতা এবং কঠোরতা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্য করার জন্য, পরিধানের প্রতিরোধের এবং মূল দৃ ness ়তার ভারসাম্য বজায় রাখার অনুমতি দেয়।
কর্মক্ষমতা উপর স্তর গভীরতার প্রভাব: নাইট্রাইড স্তরের গভীরতা উপাদানটির কার্যকারিতা বৈশিষ্ট্যগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। একটি অগভীর নাইট্রাইডযুক্ত স্তর অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ যেখানে অংশটি হালকা ঘর্ষণ বা পৃষ্ঠের পরিধানের সংস্পর্শে আসে। সামগ্রিক কাঠামোগত অখণ্ডতার জন্য একটি শক্ত কোর বজায় রেখে এই ধরণের চিকিত্সা দুর্দান্ত পরিধানের প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়। অন্যদিকে গভীর নাইট্রাইড স্তরটি মারাত্মক পরিধান, ক্লান্তি বা উচ্চ-প্রভাবের লোডিংয়ের সংস্পর্শে আসা উপাদানগুলির জন্য আরও উপযুক্ত, কারণ এটি আরও যথেষ্ট সুরক্ষা এবং দীর্ঘতর পরিষেবা জীবন সরবরাহ করে। নাইট্রাইড স্তর জুড়ে বিভিন্ন কঠোরতা নিশ্চিত করে যে অংশটি ভ্রান্ততার কারণে বিপর্যয়কর ব্যর্থতা এড়ানোর সময় অংশটি উচ্চ স্তরের পৃষ্ঠের চাপ সহ্য করতে পারে
