গরম প্রক্রিয়াকৃত খাদ ইস্পাত বর্গক্ষেত্র বার

কেন গরম প্রক্রিয়াজাত খাদ ইস্পাত বর্গাকার বার চমৎকার ক্লান্তি প্রতিরোধের আছে?

একটি বহুল ব্যবহৃত ধাতু উপাদান হিসাবে, গরম প্রক্রিয়াকৃত খাদ ইস্পাত বর্গক্ষেত্র বার বিভিন্ন যান্ত্রিক উপাদান, বিল্ডিং কাঠামো এবং অটোমোবাইল শিল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করে। এই ক্ষেত্রগুলিতে মূল ভূমিকা পালন করার ক্ষমতা মূলত এর চমৎকার ক্লান্তি প্রতিরোধের কারণে। তাহলে কেন গরম প্রক্রিয়াকৃত খাদ ইস্পাত বর্গাকার বারে যেমন চমৎকার ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা আছে?

গরম প্রক্রিয়াকৃত খাদ ইস্পাত বর্গাকার বারের ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা এর খাদ উপাদানগুলির অনুপাতের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, সংকর উপাদানগুলির প্রকার এবং বিষয়বস্তু সাবধানে নির্বাচন এবং অপ্টিমাইজ করার মাধ্যমে, ইস্পাতের শক্তি এবং দৃঢ়তা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে, যার ফলে এর ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়। উদাহরণ স্বরূপ, ক্রোমিয়াম, নিকেল এবং মলিবডেনামের মতো যথোপযুক্ত পরিমাণে সংকর ধাতুর উপাদান যোগ করলে ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং স্টিলের উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি উন্নত হয়, যার ফলে জটিল পরিবেশে এর ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়।

তাপ চিকিত্সা হট প্রক্রিয়াজাত খাদ ইস্পাত বর্গাকার বারের উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি অবিচ্ছেদ্য অংশ। একটি অত্যাধুনিক তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, স্টিলের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং ফেজ রূপান্তর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, যার ফলে এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি হয়। উদাহরণস্বরূপ, নিভিয়ে ফেলা এবং টেম্পারিংয়ের মাধ্যমে, ইস্পাত একটি নির্দিষ্ট শক্ততা বজায় রেখে একটি অভিন্ন শস্য কাঠামো এবং উচ্চতর কঠোরতা পেতে পারে। এই সাংগঠনিক অবস্থা ইস্পাত ক্লান্তি সীমা এবং ক্লান্তি জীবন উন্নত করার জন্য সহায়ক।

গরম প্রক্রিয়াকৃত খাদ ইস্পাত বর্গাকার বারের ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়াটি তার ক্লান্তি প্রতিরোধের উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। উন্নত ঘূর্ণায়মান প্রযুক্তির ব্যবহার, যেমন ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান, উচ্চ-নির্ভুলতা ঘূর্ণায়মান, ইত্যাদি, নিশ্চিত করতে পারে যে ইস্পাত সঠিক আকার এবং আকৃতি প্রাপ্ত করে এবং অভ্যন্তরীণ ত্রুটি এবং চাপের ঘনত্ব হ্রাস করে। এই কারণগুলি স্টিলের ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতির জন্য গুরুত্বপূর্ণ। একই সময়ে, ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন বিকৃতি এবং চাপ বিতরণ ইস্পাতের ক্লান্তি বৈশিষ্ট্যগুলিকেও প্রভাবিত করবে। অতএব, ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া পরামিতি এবং ঘূর্ণায়মান পদ্ধতি অপ্টিমাইজ করে, গরম প্রক্রিয়াজাত খাদ ইস্পাত বর্গাকার বার এর ক্লান্তি প্রতিরোধের আরও উন্নত করা যেতে পারে।

গরম প্রক্রিয়াকৃত খাদ ইস্পাত বর্গাকার বারের পৃষ্ঠের গুণমানও এর ক্লান্তি প্রতিরোধের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। পৃষ্ঠের ত্রুটি, স্ক্র্যাচ এবং অন্তর্ভুক্তির কারণে চাপের ঘনত্ব এবং ক্লান্তি ফাটল হতে পারে। অতএব, ইস্পাত পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি সিরিজ ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, পিকলিং এবং স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের মতো পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতিগুলি ইস্পাত পৃষ্ঠের অক্সাইড স্কেল, মরিচা, তেল এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়; নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং প্রক্রিয়াগুলি স্টিলের পৃষ্ঠের ফিনিস এবং সমতলতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়; এবং অ-ধ্বংসাত্মক টেস্টিং প্রযুক্তি ইস্পাত পরিদর্শন করতে ব্যবহৃত হয়। কোন ত্রুটি বা অন্তর্ভুক্তি আছে তা নিশ্চিত করার জন্য পৃষ্ঠ সম্পূর্ণরূপে পরিদর্শন করা হয়. এই ব্যবস্থাগুলি ইস্পাতের ক্লান্তি ক্র্যাক প্রজন্মের হারকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে এবং এর ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে।

গরম প্রক্রিয়াকৃত খাদ ইস্পাত বর্গাকার বারে চমৎকার ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য, কঠোর ক্লান্তি কর্মক্ষমতা পরীক্ষা এবং মূল্যায়নও প্রয়োজন। এই পরীক্ষাগুলিতে সাধারণত ক্লান্তি সীমা পরীক্ষা, ক্লান্তি জীবন পরীক্ষা এবং ক্লান্তি ক্র্যাক বৃদ্ধির হার পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত থাকে। এই পরীক্ষার মাধ্যমে, বিকল্প চাপের অধীনে স্টিলের ক্লান্তি কর্মক্ষমতা ব্যাপকভাবে মূল্যায়ন করা যেতে পারে এবং এর ক্লান্তি প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে এমন মূল কারণগুলি চিহ্নিত করা যেতে পারে। একই সময়ে, পরীক্ষার ফলাফলের উপর ভিত্তি করে উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে অপ্টিমাইজ করা এবং উন্নত করা হট প্রক্রিয়াকৃত খাদ ইস্পাত বর্গাকার বারের ক্লান্তি প্রতিরোধকে আরও উন্নত করতে পারে।

গরম প্রক্রিয়াজাত খাদ ইস্পাত বর্গাকার বার উত্পাদন প্রক্রিয়া

গরম প্রক্রিয়াকৃত খাদ ইস্পাত বর্গক্ষেত্র বার , আধুনিক শিল্পে একটি অপরিহার্য এবং গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হিসাবে, এর উত্পাদন প্রক্রিয়াটি চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য যত্ন সহকারে ডিজাইন করা এবং কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত। হট ঘূর্ণিত খাদ ইস্পাত বর্গাকার বার বিস্তারিত উত্পাদন প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত.

গরম প্রক্রিয়াকৃত খাদ ইস্পাত বর্গাকার বার উত্পাদন কাঁচামাল প্রস্তুতি সঙ্গে শুরু হয়. উচ্চ-মানের খাদ ইস্পাত কাঁচামাল উচ্চ-মানের বর্গাকার বার তৈরির ভিত্তি। এই কাঁচামালগুলির মধ্যে সাধারণত লোহা, কার্বন, সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ, ফসফরাস, সালফার এবং ক্রোমিয়াম, নিকেল, মলিবডেনাম ইত্যাদির মতো সংকর উপাদানগুলি নির্দিষ্ট প্রয়োজন অনুসারে যোগ করা হয়। কাঁচামালগুলি কঠোর রাসায়নিক বিশ্লেষণ এবং শারীরিক সম্পত্তি পরীক্ষা করে তা নিশ্চিত করতে যে তাদের গঠন এবং কার্যকারিতা উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। কাঁচামাল প্রস্তুত করার পর, পরবর্তী ধাপ হল গন্ধ। গন্ধ হচ্ছে উচ্চ তাপমাত্রায় কাঁচামাল গলিয়ে রাসায়নিক বিক্রিয়ার মাধ্যমে খাদ ইস্পাত তরল তৈরি করার প্রক্রিয়া। গলানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, খাদ ইস্পাত তরলের সংমিশ্রণ অভিন্ন এবং বিশুদ্ধ তা নিশ্চিত করার জন্য চুল্লির তাপমাত্রা এবং গলানোর সময় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। গন্ধ শেষ হওয়ার পরে, খাদ ইস্পাত তরলটি ঢালাইয়ের জন্য একটি পূর্ব-প্রস্তুত ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়। ঢালাই ইস্পাত বিলেট একটি নির্দিষ্ট আকৃতি এবং আকার সহ একটি ইস্পাত পিন্ড গঠনের জন্য শীতল এবং দৃঢ়করণের একটি সময়ের মধ্য দিয়ে যেতে হবে। রোলিং করার আগে ইস্পাত পিণ্ডটি গরম করা দরকার। গরম করার উদ্দেশ্য হল ইস্পাত পিণ্ডের প্লাস্টিকতা বৃদ্ধি করা এবং এর বিকৃতি প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করা যাতে এটি রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন আরও সহজে পছন্দসই আকার এবং আকারে গঠিত হতে পারে। গরম করার তাপমাত্রা সাধারণত 1100 ℃ এবং 1300 ℃ এর মধ্যে, অ্যালয় স্টিলের ধরন এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্ধারিত হয়। গরম করার পরে, ইস্পাত পিণ্ডটি রোলিংয়ের জন্য রোলিং মিলে পাঠানো হয়। ঘূর্ণায়মান হট-ঘূর্ণিত খাদ ইস্পাত বর্গাকার বার উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক এক. ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন, ইস্পাত পিণ্ডটি একাধিক রোলিং পাসের মাধ্যমে বিকৃত হয় এবং ধীরে ধীরে প্রয়োজনীয় বর্গাকার অংশ গঠন করে। রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, পণ্যের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য রোলিং তাপমাত্রা, ঘূর্ণায়মান গতি এবং রোলিং চাপের মতো পরামিতিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। ঘূর্ণায়মান করার পরে, গরম-ঘূর্ণিত খাদ ইস্পাত বর্গাকার বার ঠান্ডা করা প্রয়োজন। শীতলকরণের উদ্দেশ্য হল পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ এবং ব্যবহারের জন্য পণ্যের তাপমাত্রা এবং কঠোরতা হ্রাস করা। কুলিং পদ্ধতিতে সাধারণত প্রাকৃতিক শীতলকরণ এবং জোরপূর্বক শীতলকরণ অন্তর্ভুক্ত থাকে। প্রাকৃতিক কুলিং ছোট পণ্যের জন্য উপযুক্ত, যখন জোরপূর্বক কুলিং বড় পণ্যের জন্য উপযুক্ত। শীতল হওয়ার পরে, গরম-ঘূর্ণিত খাদ ইস্পাত বর্গাকার বারে কিছু নির্দিষ্ট বিকৃতি থাকতে পারে যেমন বাঁকানো বা মোচড়ানো। এই বিকৃতিগুলি দূর করার জন্য, সোজা করা চিকিত্সা প্রয়োজন। স্ট্রেটেনিং হল একটি নির্দিষ্ট বাহ্যিক শক্তি প্রয়োগ করে পণ্যটিকে প্রয়োজনীয় সোজাতা এবং সমতলতায় পুনরুদ্ধার করা। সোজা করার সরঞ্জামগুলিতে সাধারণত চাপ স্ট্রেইটনার এবং টেনসিল স্ট্রেইটনার অন্তর্ভুক্ত থাকে। উত্পাদন প্রক্রিয়ার চূড়ান্ত পর্যায়ে, হট-ঘূর্ণিত খাদ ইস্পাত বর্গাকার বারগুলি গুণমানের জন্য পরিদর্শন করা প্রয়োজন। গুণমান পরিদর্শনের মধ্যে রয়েছে রাসায়নিক রচনা বিশ্লেষণ, যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা, আকার এবং আকৃতি পরিদর্শন ইত্যাদি। শুধুমাত্র যে পণ্যগুলি কঠোরভাবে পরিদর্শন করা হয়েছে এবং প্রাসঙ্গিক মান এবং প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কারখানার বাইরে পাঠানো যেতে পারে। পরিশেষে, পরিবহন এবং সঞ্চয়স্থানের সময় ক্ষতি বা দূষণ রোধ করার জন্য যোগ্যতাসম্পন্ন হট-রোল্ড অ্যালয় স্টীল স্কয়ার বারগুলি প্যাকেজ করা দরকার। প্যাকেজিং পদ্ধতি সাধারণত বান্ডলিং, বক্সিং, ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত.