কম খাদ ইস্পাত বৃত্তাকার বার

বাড়ি / পণ্য / নকল খাদ বৃত্তাকার বার / কম খাদ ইস্পাত বৃত্তাকার বার
  • কম খাদ ইস্পাত বৃত্তাকার বার

কম খাদ ইস্পাত বৃত্তাকার বার

নিম্ন খাদ ইস্পাত বৃত্তাকার বার হল এক ধরনের ইস্পাত যা অন্যান্য স্টিলের তুলনায় ছোট খাদ উপাদানের উপাদান রয়েছে। এটি একটি গরম ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয় যেখানে বিলেট বা ইনগটকে উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপরে পছন্দসই আকৃতি এবং আকার অর্জনের জন্য রোলিং মিলগুলির একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে পাস করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি বৃত্তাকার ইস্পাতকে প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি দেয়। লো-অ্যালয় স্টিলের গোলাকার ইস্পাতে যোগ করা অ্যালোয়িং উপাদানের পরিমাণ কম কারণ এটি ইস্পাতের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য যেমন শক্তি, কঠোরতা এবং জোড়যোগ্যতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ-খাদ স্টিলের সাথে তুলনা করে, নিম্ন খাদ উপাদান কম-খাদ ইস্পাতকে বৃত্তাকার ইস্পাত করে তোলে ইস্পাত সস্তা এবং কাজ করা সহজ, এবং এটি সাধারণত নির্মাণ, উত্পাদন, এবং স্বয়ংচালিত শিল্প সহ বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়৷3

  • কম খাদ ইস্পাত বৃত্তাকার বার
পণ্য বিবরণ
আমাদের কারুকার্য

আমরা আপনার প্রয়োজন মেটাতে পেশাদার OEM পরিষেবা প্রদান করি। একটি সমৃদ্ধ স্থানীয় সম্পদ সরবরাহের সাথে, আমরা প্রতিযোগিতামূলক মূল্যে পণ্য সরবরাহ করতে পারি। সূক্ষ্ম কারিগর সঙ্গে পণ্য. খাঁটি নির্ভরযোগ্য গুণমান স্বাভাবিকভাবেই স্ট্যান্ড আউট.

আমাদের সম্পর্কে
Nantong Huishang Heavy Industry Technology Co., Ltd.

Nantong Huishang হেভি ইন্ডাস্ট্রি টেকনোলজি কোং লিমিটেড হল একটি উপাদান কোম্পানি যা বিশেষ ইস্পাত নিয়ে কাজ করে। ইস্পাত প্রকারের মধ্যে রয়েছে কার্বন বন্ডেড স্টিল, কম্পোজিট স্টিল, কার্বন স্টিল, কম্পোজিট স্টিল, বিয়ারিং স্টিল, রোলার স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল ইত্যাদি; আমাদের প্রধান পণ্যগুলির মধ্যে রয়েছে নকল বৃত্তাকার ইস্পাত, নকল বর্গাকার ইস্পাত, নকল মডিউল, স্টেপ শ্যাফ্ট, নকল ইস্পাত রোলার ইত্যাদি। প্রধানত ধাতুবিদ্যা, খনির, এবং যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ উদ্যোগের জন্য সহায়ক পরিষেবা প্রদান করে। Nantong Huishang Machinery Co., Ltd-এর একটি দল রয়েছে যারা বহু বছর ধরে জাল ব্যবসায় নিযুক্ত রয়েছে এবং জিয়াংসু, ঝেজিয়াং এবং সাংহাইয়ের শিল্পগুলিতে ভাল নেটওয়ার্ক সংস্থান রয়েছে। Nantong Huishang প্রযুক্তি কোং, লিমিটেড "আমার দায়িত্ব" এর ব্যবসায়িক দর্শনকে মেনে চলে এবং ফোরজিং শিল্পে একটি পরিষেবা-ভিত্তিক এন্টারপ্রাইজ তৈরি করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।

The company is committed to increasing product cost-effectiveness through technology. The company strictly adopts the following process for the products with high requirements: electric arc furnace+LF+VD → die casting → forging → heat treatment (→ machining), maintaining the chemical composition and mechanical performance requirements; Quality certification documents can also be provided according to customer requirements; Our company can also provide bright round steel (step shaft) and heat treatment according to customer needs. The heat treatment state can be normalized/annealed, quenched/tempered, etc.

খবর
বার্তা প্রতিক্রিয়া
শিল্প জ্ঞান

1. নিম্ন খাদ ইস্পাত বৃত্তাকার বারগুলির বৈশিষ্ট্য:

কম খাদ ইস্পাত বৃত্তাকার বার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির একটি বৈচিত্র্যময় পরিসর প্রদর্শন করে যা তাদের অসংখ্য শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অত্যন্ত পছন্দসই করে তোলে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্ন খাদ স্টিলের অনন্য সংমিশ্রণ থেকে উদ্ভূত, যাতে নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করার জন্য ডিজাইন করা সংকর উপাদানগুলির একটি সাবধানে সুষম মিশ্রণ রয়েছে।
ক) উচ্চ প্রসার্য শক্তি: নিম্ন খাদ ইস্পাত বৃত্তাকার বারগুলির অন্যতম প্রধান সুবিধা হল তাদের ব্যতিক্রমী প্রসার্য শক্তি। ক্রোমিয়াম, নিকেল এবং মলিবডেনামের মতো মিশ্র উপাদানগুলির সংযোজন বিকৃতি বা ব্যর্থতা অনুভব না করেই প্রসার্য লোড সহ্য করার উপাদানটির ক্ষমতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। এই উচ্চ প্রসার্য শক্তি স্বয়ংচালিত এবং যন্ত্রপাতি শিল্পে শ্যাফ্ট, অ্যাক্সেল এবং গিয়ারের মতো যান্ত্রিক চাপের জন্য কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং প্রতিরোধের জন্য প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য কম খাদ ইস্পাত বৃত্তাকার বারগুলিকে উপযুক্ত করে তোলে।
খ) ভাল দৃঢ়তা: উচ্চ প্রসার্য শক্তি ছাড়াও, কম খাদ ইস্পাত বৃত্তাকার বারগুলিও দুর্দান্ত দৃঢ়তা প্রদর্শন করে, যা প্রভাব এবং শক লোডিং অবস্থা সহ্য করার জন্য অপরিহার্য। অ্যালোয়িং উপাদানের উপস্থিতি ইস্পাত ম্যাট্রিক্সের মধ্যে সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত মাইক্রোস্ট্রাকচার গঠনে উৎসাহিত করে, শক্তি শোষণ করার এবং ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করার ক্ষমতা বাড়ায়। শক্তি এবং দৃঢ়তার এই সংমিশ্রণটি কম খাদ ইস্পাত বৃত্তাকার বারগুলিকে গতিশীল লোডিং, যেমন নির্মাণ সরঞ্জাম, খনির যন্ত্রপাতি এবং অফশোর কাঠামোর মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।
গ) চমৎকার ওয়েল্ডেবিলিটি: ওয়েল্ডেবিলিটি অনেক ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশানে একটি গুরুত্বপূর্ণ সম্পত্তি, কারণ এটি ওয়েল্ডিং অপারেশনের সহজতা এবং গুণমান নির্ধারণ করে। নিম্ন খাদ ইস্পাত বৃত্তাকার বারগুলি তাদের চমৎকার ঢালাইযোগ্যতার জন্য পরিচিত, যা আর্ক ওয়েল্ডিং, গ্যাস ওয়েল্ডিং এবং রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং সহ বিভিন্ন ঢালাই কৌশলের মাধ্যমে উপাদানগুলির দক্ষ যোগদানের অনুমতি দেয়। কম খাদ ইস্পাতের সমজাতীয় রচনা ত্রুটির ন্যূনতম ঝুঁকি সহ শক্তিশালী এবং টেকসই ঢালাই গঠনের সুবিধা দেয়, গড়া কাঠামো এবং উপাদানগুলির অখণ্ডতা নিশ্চিত করে।
ঘ) ক্ষয় এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ: ক্ষয় এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের পরিবেশে অপরিহার্য বৈশিষ্ট্য যেখানে আর্দ্রতা, রাসায়নিক, বা ঘর্ষণকারী পদার্থের সংস্পর্শ প্রচলিত। নিম্ন খাদ ইস্পাত বৃত্তাকার বারগুলিকে ক্ষয় এবং ঘর্ষণে উচ্চতর প্রতিরোধের জন্য প্রকৌশলী করা হয়, উপাদানের পৃষ্ঠে প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর গঠনকারী অ্যালোয়িং উপাদানগুলির অন্তর্ভুক্তির জন্য ধন্যবাদ। ক্ষয় এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের এই সহজাত প্রতিরোধ কম খাদ ইস্পাত বৃত্তাকার বারগুলির দীর্ঘায়ু এবং স্থায়িত্ব বাড়ায়, এগুলিকে সামুদ্রিক, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং খনির শিল্পে প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
e)উচ্চতর যন্ত্রযোগ্যতা: যন্ত্রযোগ্যতা বলতে বোঝায় যে সহজে একটি উপাদানকে মেশিন বা আকৃতি দেওয়া যায় প্রচলিত যন্ত্র প্রক্রিয়া যেমন টার্নিং, মিলিং এবং ড্রিলিং ব্যবহার করে। নিম্ন খাদ ইস্পাত বৃত্তাকার বারগুলি তাদের উচ্চতর যন্ত্রের জন্য মূল্যবান, যা ন্যূনতম সরঞ্জাম পরিধান এবং উপাদান অপচয় সহ দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট মেশিনিং অপারেশনের জন্য অনুমতি দেয়। কম খাদ ইস্পাতের ইউনিফর্ম মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং নিয়ন্ত্রিত শস্য আকার বন্টন চিপ গঠন এবং স্থানান্তরকে সহজ করে, যার ফলে পৃষ্ঠের মসৃণ সমাপ্তি এবং আঁট মাত্রিক সহনশীলতা হয়।

2. নিম্ন খাদ ইস্পাত বৃত্তাকার বারগুলির তাপ চিকিত্সা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য:

নিম্ন খাদ ইস্পাত বৃত্তাকার বারগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে অপ্টিমাইজ করার ক্ষেত্রে তাপ চিকিত্সা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া, যা প্রকৌশলীদের নির্দিষ্ট প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য উপাদানটি তৈরি করতে দেয়৷ নিয়ন্ত্রিত গরম এবং শীতল চক্রের জন্য নিম্ন খাদ ইস্পাত বৃত্তাকার বারগুলিকে সাবজেক্ট করে, তাদের কঠোরতা, শক্তি, দৃঢ়তা এবং অন্যান্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করা সম্ভব।
ক) নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং: নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং হল দুটি সাধারণ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা নিম্ন খাদ ইস্পাত বৃত্তাকার বারগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়। নিভানোর সময়, ইস্পাতটি উচ্চ তাপমাত্রা থেকে ঘরের তাপমাত্রায় দ্রুত ঠান্ডা হয়, যার ফলে একটি শক্ত মাইক্রোস্ট্রাকচার তৈরি হয়। এর ফলে কঠোরতা এবং শক্তি বৃদ্ধি পায় তবে ভঙ্গুরতাও হতে পারে। পরবর্তী টেম্পারিং এর সাথে নিভে যাওয়া ইস্পাতকে নিম্ন তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করা জড়িত, তারপরে নিয়ন্ত্রিত শীতলতা, যা কাঙ্ক্ষিত কঠোরতা বজায় রেখে ভঙ্গুরতা হ্রাস করে এবং দৃঢ়তা উন্নত করে।
খ) বর্ধিত দৃঢ়তা এবং শক্তি: নির্গমন প্রক্রিয়া কম খাদ ইস্পাত বৃত্তাকার বারগুলিতে উচ্চ মাত্রার কঠোরতা প্রদান করে, এগুলিকে পরিধান প্রতিরোধের এবং লোড-ভারিং ক্ষমতা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। নিভানোর সময় দ্রুত শীতল হওয়ার হার একটি সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত মার্টেনসিটিক কাঠামোর গঠনকে উৎসাহিত করে, যা ঘনভাবে প্যাক করা পরমাণু এবং উচ্চ স্থানচ্যুতি ঘনত্ব দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যার ফলে কঠোরতা বৃদ্ধি পায়। টেম্পারিং একই সাথে ইস্পাতের দৃঢ়তা উন্নত করার সাথে সাথে কঠোরতার মাত্রা সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়, যার ফলে শক্তি এবং নমনীয়তার মধ্যে একটি ভারসাম্য অর্জন করা যায়।
গ) উন্নত দৃঢ়তা এবং নমনীয়তা: যদিও কঠোরতা এবং শক্তি অপরিহার্য, কম খাদ ইস্পাত বৃত্তাকার বারগুলির জন্য বিপর্যয়মূলক ব্যর্থতা ছাড়াই প্রভাব এবং শক লোডিং পরিস্থিতি সহ্য করার জন্য পর্যাপ্ত শক্ততা এবং নমনীয়তা প্রদর্শন করা সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। নিভানোর পর টেম্পারিং মার্টেনসিটিক রূপান্তরের সাথে যুক্ত ভঙ্গুরতা দূর করতে সাহায্য করে, টেম্পারড মার্টেনসাইট, ফেরাইট এবং পার্লাইটের মতো শক্ত মাইক্রোস্ট্রাকচারাল উপাদান গঠনে সহায়তা করে। এটি ইস্পাতের শক্তি শোষণ করার ক্ষমতা বাড়ায় এবং ফ্র্যাকচার হওয়ার আগে প্লাস্টিকভাবে বিকৃত করে, যার ফলে এর দৃঢ়তা এবং নমনীয়তা উন্নত হয়।
d)যন্ত্রযোগ্যতা এবং গঠনযোগ্যতার উপর প্রভাব: যদিও তাপ চিকিত্সা প্রাথমিকভাবে নিম্ন খাদ ইস্পাত বৃত্তাকার বারগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করার উপর ফোকাস করে, এটি মেশিনযোগ্যতা এবং গঠনযোগ্যতার মতো অন্যান্য উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলিকেও প্রভাবিত করতে পারে। সঠিক তাপ চিকিত্সা উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় প্রবর্তিত অবশিষ্ট স্ট্রেস এবং অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি উপশম করতে সাহায্য করতে পারে, যার ফলে উন্নত মেশিনযোগ্যতা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা। তাপ চিকিত্সার সময় নিয়ন্ত্রিত শস্য বৃদ্ধি এবং ফেজ রূপান্তর ইস্পাতের গঠনযোগ্যতা বাড়াতে পারে, যা যান্ত্রিক কর্মক্ষমতার সাথে আপোস না করে সহজে বিকৃতি এবং আকার দেওয়ার অনুমতি দেয়৷