গ্রেইন ওরিয়েন্টেশন এবং সারিবদ্ধকরণ: ফোর্জিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ধাতুটি উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রার শিকার হয়, যার ফলে শস্যের কাঠামো প্রয়োগ করা বলের দিক বরাবর সারিবদ্ধ হয়। এই প্রান্তিককরণ নকল বারগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে, বিশেষ করে প্রসার্য শক্তি এবং প্রভাব প্রতিরোধের ক্ষেত্রে। যখন দানাগুলি দণ্ডের দৈর্ঘ্যের সাথে সারিবদ্ধ করা হয়, তখন তারা প্রসার্য শক্তির অধীনে প্রসারণ এবং বিকৃতির জন্য উচ্চতর প্রতিরোধ প্রদান করে, যা বারগুলিকে বিভিন্ন প্রয়োগে অপারেশনাল চাপ এবং লোড সহ্য করতে আরও সক্ষম করে তোলে।
শস্যের আকার: ফরজিং প্রক্রিয়া শস্যের গঠনকে পরিমার্জিত করে, যার ফলে শস্যের আকার ছোট এবং আরও অভিন্ন হয়। ছোট শস্যের আকার উপকারী কারণ তারা উপাদানের শক্তি এবং বলিষ্ঠতা বাড়ায়। এটি এই কারণে যে ছোট শস্য স্থানচ্যুতিগুলির চলাচলে বাধা দেয়, যা স্ফটিক জালির ত্রুটি যা প্লাস্টিকের বিকৃতিকে সহজতর করে। একটি সূক্ষ্ম দানা কাঠামোর ফলে শক্তি বৃদ্ধি পায় (হল-পেচ সম্পর্ক দ্বারা বর্ণিত) এবং উন্নত ক্লান্তি প্রতিরোধের, যা চক্রাকার লোডিং অবস্থার অধীনে পরিধান এবং ব্যর্থতার উচ্চ প্রতিরোধে অনুবাদ করে।
শস্য প্রবাহ: ফোরজিং উপাদান জুড়ে একটি অবিচ্ছিন্ন এবং একজাতীয় শস্য প্রবাহকে উৎসাহিত করে, দুর্বল বিন্দু এবং বিচ্ছিন্নতার উপস্থিতি হ্রাস করে। এই নিরবচ্ছিন্ন শস্য প্রবাহ শস্যের সীমানার প্রভাবকে কমিয়ে দেয়, যা অন্যথায় চাপ ঘনীভূতকারী হিসাবে কাজ করতে পারে এবং অকাল ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে। ফলাফল হল বর্ধিত ক্লান্তি প্রতিরোধের এবং বৃহত্তর কাঠামোগত অখণ্ডতা সহ একটি নকল বার, যা গতিশীল এবং উচ্চ-চাপের পরিবেশের সাপেক্ষে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
পোরোসিটি এবং অন্তর্ভুক্তি দূরীকরণ: জালিয়াতির সাথে জড়িত উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপগুলি অভ্যন্তরীণ শূন্যতাগুলি বন্ধ করতে এবং কাঁচামালে উপস্থিত হতে পারে এমন অ-ধাতুর অন্তর্ভুক্তিগুলিকে বহিষ্কার করতে সহায়তা করে। এই অন্তর্ভুক্তি এবং পোরোসিটিগুলি ফাটলের জন্য স্ট্রেস রাইজার এবং নিউক্লিয়েশন সাইট হিসাবে কাজ করতে পারে। এই অসম্পূর্ণতাগুলি দূর করে, নকল বারগুলি উচ্চ স্তরের অভিন্নতা এবং নির্ভরযোগ্যতা অর্জন করে। এর ফলে উচ্চতর কর্মক্ষমতা হয়, কারণ অভ্যন্তরীণ দুর্বলতার কারণে উপাদানটির অপ্রত্যাশিত ব্যর্থতার সম্ভাবনা কম।
অভিন্ন বৈশিষ্ট্য: নকল বারগুলি সাধারণত ঢালাই বা যন্ত্র দ্বারা উত্পাদিতগুলির তুলনায় আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে। এর কারণ হল ফোরজিং প্রক্রিয়া কার্যকরভাবে মাইক্রোস্ট্রাকচারকে পরিমার্জিত করে এবং উপাদানের অসঙ্গতি কমায়। প্রসার্য শক্তি, কঠোরতা এবং নমনীয়তার মতো যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির ফলস্বরূপ অভিন্নতা নিশ্চিত করে যে নকল বারগুলি দাবিকৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অনুমানযোগ্য এবং নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে। উপাদানগুলির সামগ্রিক স্থায়িত্ব এবং কার্যকারিতাতে অবদান রেখে সুনির্দিষ্ট এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এই অভিন্নতা অপরিহার্য।
