জালিয়াতির বিস্তারিত ব্যাখ্যা

ফোরজিং হল একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা মেটাল বিলেটগুলিতে চাপ প্রয়োগ করার জন্য ফোরজিং যন্ত্রপাতি ব্যবহার করে, যার ফলে নির্দিষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, আকার এবং আকারের সাথে ফোরজিংস পেতে তাদের প্লাস্টিকের বিকৃতি হতে হয়। এটি ফরজিং এর দুটি প্রধান উপাদানের মধ্যে একটি (ফোরজিং এবং স্ট্যাম্পিং)। ফোরজিং ধাতুর গলানোর প্রক্রিয়ায় ঢালাইয়ের ছিদ্রের মতো ত্রুটিগুলি দূর করতে পারে, মাইক্রোস্ট্রাকচারকে অপ্টিমাইজ করতে পারে এবং সম্পূর্ণ ধাতব প্রবাহ লাইন সংরক্ষণের কারণে, ফোরজিংসের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণত একই উপাদানের ঢালাইয়ের তুলনায় ভাল হয়। উচ্চ লোড এবং গুরুতর কাজের অবস্থার সাথে সম্পর্কিত যন্ত্রপাতিগুলির গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি, সাধারণ আকারগুলি ছাড়া যা প্লেট, প্রোফাইল বা ঢালাই অংশগুলিতে রোল করা যায়, বেশিরভাগই ফোরজিংস দিয়ে তৈরি।

ফরজিং উপকরণের বিকৃতি তাপমাত্রা

ইস্পাতের পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রা 800 ℃ দ্বারা বিভক্ত, গরম ফোরজিং 800 ℃ উপরে ঘটছে; 300 এবং 800 ℃ এর মধ্যে ফোরজিংকে বলা হয় উষ্ণ ফোরজিং বা আধা-গরম ফোরজিং, এবং ঘরের তাপমাত্রায় ফোরজিংকে কোল্ড ফোরজিং বলা হয়। বেশিরভাগ শিল্পে ব্যবহৃত ফোরজিংস হট ফোরজিং, যখন উষ্ণ এবং ঠান্ডা ফোরজিং প্রধানত অটোমোবাইল এবং সাধারণ যন্ত্রপাতিগুলির মতো যন্ত্রাংশ ফোরজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। উষ্ণ এবং ঠান্ডা forging কার্যকরভাবে উপকরণ সংরক্ষণ করতে পারেন.

ফরজিং এর বিভাগ

ফোরজিং তাপমাত্রা অনুসারে, এটি গরম ফোরজিং, উষ্ণ ফোরজিং এবং কোল্ড ফোরজিং এ বিভক্ত করা যেতে পারে।

গঠনের প্রক্রিয়া অনুসারে, ফোরজিংকে ফ্রি ফোরজিং, ডাই ফোরজিং, রিং রোলিং এবং বিশেষ ফোরজিং-এ ভাগ করা যায়।

1. বিনামূল্যে forging. ফরজিং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি বলতে সাধারণ সার্বজনীন সরঞ্জামের ব্যবহার বা বিলেটকে বিকৃত করতে এবং প্রয়োজনীয় জ্যামিতিক আকৃতি এবং অভ্যন্তরীণ গুণমান অর্জনের জন্য ফোরজিং সরঞ্জামের উপরের এবং নীচের অ্যাভিলের মধ্যে বাহ্যিক শক্তির সরাসরি প্রয়োগকে বোঝায়। ফ্রি ফোরজিং পদ্ধতি ব্যবহার করে উত্পাদিত ফোরজিংসকে ফ্রি ফোরজিংস বলা হয়। ফ্রি ফোরজিং প্রধানত ফোরজিংসের ছোট ব্যাচ তৈরি করে, হাতুড়ি এবং হাইড্রোলিক প্রেসের মতো ফোরজিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে ফাঁকা জায়গাগুলিকে আকৃতি ও প্রক্রিয়াকরণ করে এবং যোগ্য ফোরজিংস প্রাপ্ত করে। বিনামূল্যে ফোরজিংয়ের প্রাথমিক প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে বিপর্যস্ত করা, প্রসারিত করা, পাঞ্চিং, কাটা, বাঁকানো, বাঁকানো, স্থানচ্যুতি এবং ফোরজিং। ফ্রি ফোরজিং হট ফোরজিং পদ্ধতি গ্রহণ করে।

2. ডাই ফরজিং। ডাই ফোরজিংকে ওপেন-ডাই ফোরজিং এবং ক্লোজড-ডাই ফোরজিং-এ ভাগ করা যায়। মেটাল বিলেটগুলি ফোর্জিং ডাই চেম্বারে কম্প্রেশন বিকৃতি দ্বারা গঠিত হয় যাতে একটি নির্দিষ্ট আকৃতি থাকে। ডাই ফোরজিং সাধারণত ছোট ওজন এবং বড় ব্যাচের আকারের অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

ডাই ফোরজিংকে হট ডাই ফোরজিং, ওয়ার্ম ফোরজিং এবং কোল্ড ফোরজিং এ ভাগ করা যায়। ওয়ার্ম ফোরজিং এবং কোল্ড ফোরজিং হল ডাই ফোরজিং এর ভবিষ্যত বিকাশের দিকনির্দেশনা এবং এছাড়াও ফোরজিং প্রযুক্তির স্তরের প্রতিনিধিত্ব করে। উপাদান শ্রেণীবিভাগ অনুসারে, ডাই ফোরজিংকে কালো ধাতু ডাই ফোরজিং, নন-লৌহঘটিত ধাতু ডাই ফোরজিং এবং পাউডার পণ্য তৈরিতে ভাগ করা যেতে পারে। নাম অনুসারে, উপকরণগুলি হল কালো ধাতু যেমন কার্বন ইস্পাত, অ লৌহঘটিত ধাতু যেমন তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম এবং পাউডার ধাতুবিদ্যা উপকরণ। এক্সট্রুশন ডাই ফোরজিংয়ের অন্তর্গত হওয়া উচিত এবং ভারী ধাতু এক্সট্রুশন এবং হালকা ধাতু এক্সট্রুশনে বিভক্ত করা যেতে পারে। এটি লক্ষ করা উচিত যে বিলেট সম্পূর্ণরূপে সীমাবদ্ধ করা যাবে না। অতএব, বিলেটের ভলিউম কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা, ফোরজিং ডাইয়ের আপেক্ষিক অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করা এবং ফোরজিংস পরিমাপ করা, ফোরজিং ডাই-এর পরিধান কমানোর চেষ্টা করা প্রয়োজন।

3. নাকাল রিং. রিং রোলিং বলতে রিং রোলিং মেশিনের মতো বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করে বিভিন্ন ব্যাস সহ বৃত্তাকার অংশগুলির উত্পাদন বোঝায় এবং এটি গাড়ির চাকা এবং ট্রেনের চাকার মতো চাকা-আকৃতির অংশ উত্পাদন করতেও ব্যবহৃত হয়।

4. বিশেষ ফরজিং. স্পেশাল ফোরজিং এর মধ্যে রয়েছে ফোরজিং পদ্ধতি যেমন রোল ফোরজিং, ক্রস ওয়েজ রোলিং, রেডিয়াল ফোরজিং এবং লিকুইড ডাই ফোরজিং, এগুলি সবই নির্দিষ্ট বিশেষ আকৃতির অংশ তৈরির জন্য বেশি উপযুক্ত।

উদাহরণস্বরূপ, রোল ফোরজিং একটি কার্যকর প্রিফর্মিং প্রক্রিয়া হিসাবে কাজ করতে পারে, যা পরবর্তী গঠনের চাপকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে; ক্রস ওয়েজ রোলিং স্টিলের বল এবং ট্রান্সমিশন শ্যাফ্টের মতো অংশ তৈরি করতে পারে; রেডিয়াল ফোরজিং বন্দুকের ব্যারেল এবং স্টেপ শ্যাফটের মতো বড় ফোরজিংস তৈরি করতে পারে।

ফরজিং ডাই

ফোরজিং ডাই-এর মুভমেন্ট মোড অনুসারে, ফোরজিংকে সুইং ফোরজিং, সুইং রোটারি ফোরজিং, রোল ফোরজিং, ক্রস ওয়েজ রোলিং, রিং রোলিং এবং তির্যক রোলিং-এ ভাগ করা যায়। চীনে 400MN (40000 টন) হেভি-ডিউটি ​​এভিয়েশন ফোরজিং হাইড্রোলিক প্রেস রিংয়ের জন্যও রোটারি ফোরজিং, রোটারি ফোরজিং এবং নির্ভুল ফোরজিং ব্যবহার করা যেতে পারে। উপকরণ ব্যবহারের হার উন্নত করতে, রোল ফোরজিং এবং ক্রস-রোলিং সরু উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। ফ্রি ফোরজিং এর মত রোটারি ফোরজিংও স্থানীয়ভাবে তৈরি হয় এবং এর সুবিধা হল এটি ফোরজিংয়ের আকারের তুলনায় ছোট ফোরজিং ফোর্সের অধীনেও গঠিত হতে পারে। এই ফোরজিং পদ্ধতি, ফ্রি ফোরজিং সহ, প্রক্রিয়াকরণের সময় ছাঁচের পৃষ্ঠের আশেপাশে থেকে মুক্ত পৃষ্ঠে সামগ্রীর প্রসারণ জড়িত, যা সঠিকতা নিশ্চিত করা কঠিন করে তোলে। অতএব, ফোরজিং ডাই-এর গতিবিধি এবং কম্পিউটারের সাহায্যে ঘূর্ণমান ফোরজিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করে জটিল আকৃতির এবং উচ্চ-নির্ভুল পণ্যগুলি নিম্ন ফোরজিং শক্তির সাহায্যে প্রাপ্ত করা যেতে পারে, যেমন একাধিক বৈচিত্র্য এবং বড় আকারের স্টিম টারবাইন ব্লেড সহ ফোরজিংস তৈরি করা। .

ছাঁচের নড়াচড়া এবং ফরজিং সরঞ্জামের স্বাধীনতার মাত্রাগুলি অসঙ্গত। নীচের মৃত কেন্দ্রে বিকৃতির সীমাবদ্ধতার বৈশিষ্ট্য অনুসারে, ফোরজিং সরঞ্জামগুলিকে নিম্নলিখিত চারটি ফর্মে ভাগ করা যেতে পারে:

1. সীমিত ফোর্জিং ফোর্স ফর্ম: একটি হাইড্রোলিক প্রেস যা সরাসরি তেলের চাপ দিয়ে স্লাইডারকে চালিত করে।

2. কোয়াসি-স্ট্রোক লিমিট মেথড: একটি হাইড্রোলিক প্রেস যা হাইড্রোলিক প্রেসার দ্বারা ক্র্যাঙ্ক কানেক্টিং রড মেকানিজমকে চালিত করে।

3. স্ট্রোক সীমাবদ্ধতা পদ্ধতি: একটি ক্র্যাঙ্ক সহ একটি যান্ত্রিক প্রেস, সংযোগকারী রড এবং ওয়েজ মেকানিজম স্লাইডারটি চালায়।

4. শক্তি সীমাবদ্ধতা পদ্ধতি: স্ক্রু এবং ঘর্ষণ প্রেসের সর্পিল প্রক্রিয়া ব্যবহার করুন। হেভি-ডিউটি ​​এভিয়েশন ফরজিং হাইড্রোলিক প্রেসের গরম পরীক্ষার সময় উচ্চ নির্ভুলতা অর্জন করতে, নিচের ডেড সেন্টারে ওভারলোড প্রতিরোধ, গতি এবং ছাঁচের অবস্থান নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দেওয়া উচিত। কারণ এগুলো সহনশীলতা, আকৃতির নির্ভুলতা এবং ফোরজিংসের জীবনের উপর প্রভাব ফেলবে। উপরন্তু, নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য, স্লাইডার গাইড রেলগুলির মধ্যে ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করা, দৃঢ়তা নিশ্চিত করা, নিম্ন মৃত কেন্দ্র সামঞ্জস্য করা এবং অক্জিলিয়ারী ট্রান্সমিশন ডিভাইসগুলি ব্যবহার করার দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত।

নকল স্লাইডার

ফোরজিং স্লাইডারগুলিকে উল্লম্ব এবং অনুভূমিক নড়াচড়ায় ভাগ করা যেতে পারে (সরু অংশগুলি, তৈলাক্তকরণ, শীতলকরণ এবং উচ্চ-গতির উত্পাদন অংশগুলি ফরজ করার জন্য ব্যবহৃত হয়), এবং ক্ষতিপূরণ ডিভাইসগুলি অন্যান্য দিকে চলাচল বাড়াতে ব্যবহার করা যেতে পারে। উপরের পদ্ধতিগুলি ভিন্ন, এবং ফোরজিং ফোর্স, প্রক্রিয়া, উপাদান ব্যবহারের হার, আউটপুট, মাত্রিক সহনশীলতা, এবং তৈলাক্তকরণ এবং শীতলকরণ পদ্ধতি সফলভাবে বড় ডিস্ক-টাইপ পণ্য নকল করার জন্য প্রয়োজনীয়। এই কারণগুলিও এমন কারণ যা অটোমেশনের স্তরকে প্রভাবিত করে।

জালিয়াতি জন্য ব্যবহৃত উপকরণ

ফরজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত প্রধান উপকরণগুলি হল কার্বন ইস্পাত এবং বিভিন্ন সংমিশ্রণ সহ অ্যালয় স্টিল, তারপরে অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, তামা, টাইটানিয়াম এবং তাদের সংকর ধাতুগুলি রয়েছে। পদার্থের আসল অবস্থার মধ্যে রয়েছে বার, ইনগট, ধাতব গুঁড়ো এবং তরল ধাতু। বিকৃতির পরে ক্রস-বিভাগীয় এলাকায় বিকৃতির আগে একটি ধাতুর ক্রস-বিভাগীয় ক্ষেত্রফলের অনুপাতকে ফোরজিং অনুপাত বলে। ফোরজিং অনুপাতের সঠিক নির্বাচন, যুক্তিসঙ্গত গরম তাপমাত্রা এবং নিরোধক সময়, যুক্তিসঙ্গত প্রাথমিক এবং চূড়ান্ত ফোরজিং তাপমাত্রা, যুক্তিসঙ্গত বিকৃতির পরিমাণ এবং বিকৃতির গতি পণ্যের গুণমান উন্নত করা এবং খরচ কমানোর সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। সাধারণত, ছোট এবং মাঝারি আকারের ফোরজিংস বিলেট হিসাবে বৃত্তাকার বা বর্গাকার বার ব্যবহার করে। বার উপাদানের শস্য গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অভিন্ন এবং ভাল, সঠিক আকৃতি এবং আকার, ভাল পৃষ্ঠের গুণমান এবং সহজে সংগঠিত ব্যাপক উত্পাদন। যতক্ষণ গরমের তাপমাত্রা এবং বিকৃতির অবস্থা যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, ততক্ষণ উচ্চ-কর্মক্ষমতা ফোরজিংস উল্লেখযোগ্য ফোরজিং বিকৃতি ছাড়াই জাল করা যেতে পারে। Ingots শুধুমাত্র বড় forgings জন্য ব্যবহার করা হয়. ইংগট হল বৃহৎ স্তম্ভাকার স্ফটিক এবং একটি আলগা কেন্দ্রবিশিষ্ট একটি ঢালাই কাঠামো। অতএব, স্তম্ভের স্ফটিকগুলিকে বড় প্লাস্টিকের বিকৃতির মাধ্যমে সূক্ষ্ম দানায় ভাঙ্গতে হবে এবং ধাতব কাঠামো এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পেতে তাদের আলগাভাবে সংকুচিত করতে হবে। গুঁড়া ধাতুবিদ্যা preforms টিপে এবং ফায়ারিং দ্বারা তৈরি গরম অবস্থায় burrs ছাড়া পাউডার forgings মধ্যে নকল করা যেতে পারে. ফোরজিং পাউডারের ঘনত্ব সাধারণ ডাই ফোরজিংসের কাছাকাছি, ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চ নির্ভুলতা সহ, যা পরবর্তী কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণ কমাতে পারে। পাউডার ফোরজিংসের অভ্যন্তরীণ কাঠামো বিচ্ছিন্নতা ছাড়াই অভিন্ন এবং ছোট গিয়ার এবং অন্যান্য ওয়ার্কপিস তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, পাউডারের দাম সাধারণ বারের তুলনায় অনেক বেশি, এবং উৎপাদনে এর প্রয়োগ নির্দিষ্ট সীমাবদ্ধতা সাপেক্ষে। ছাঁচের গহ্বরে ঢেলে দেওয়া তরল ধাতুতে স্থির চাপ প্রয়োগ করা, যা শক্ত করে, স্ফটিক করে, প্রবাহিত হয়, প্লাস্টিকের বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায় এবং চাপের মধ্যে ফর্ম তৈরি করে, ডাই ফোরজিংয়ের প্রয়োজনীয় আকার এবং কার্যকারিতা পেতে পারে। লিকুইড মেটাল ফোরজিং হল একটি গঠন পদ্ধতি যা ডাই কাস্টিং এবং ফোরজিং এর মধ্যে থাকে, বিশেষত জটিল পাতলা দেয়ালযুক্ত অংশগুলির জন্য উপযুক্ত যা সাধারণ ফোরজিংয়ে গঠন করা কঠিন। অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, তামা, টাইটানিয়াম এবং তাদের সংকর ধাতুগুলি অনুসরণ করে বিভিন্ন কম্পোজিশনের সাথে কার্বন ইস্পাত এবং অ্যালয় স্টিলের মতো সাধারণ উপকরণগুলি ছাড়াও, লোহা-ভিত্তিক উচ্চ-তাপমাত্রার সংকর ধাতুগুলির বিকৃতি সংকর, নিকেল-ভিত্তিক উচ্চ-তাপমাত্রার সংকর ধাতুগুলি, এবং কোবাল্ট-ভিত্তিক উচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্রণগুলিও ফরজিং বা ঘূর্ণায়মান দ্বারা সম্পন্ন হয়। যাইহোক, এই সংকর ধাতুগুলির তুলনামূলকভাবে সংকীর্ণ প্লাস্টিকের অঞ্চল রয়েছে, তাই জাল করার অসুবিধা তুলনামূলকভাবে বেশি। গরম করার তাপমাত্রা, খোলার ফোরজিং তাপমাত্রা এবং চূড়ান্ত ফোরজিং তাপমাত্রার জন্য বিভিন্ন উপকরণের কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

Forging প্রক্রিয়া প্রবাহ

বিভিন্ন ফোরজিং পদ্ধতিতে বিভিন্ন প্রক্রিয়া রয়েছে, যার মধ্যে হট ডাই ফোরজিং প্রক্রিয়াটি সবচেয়ে দীর্ঘ, এবং সাধারণ ক্রম হল: ফাঁকা কাটিং ফরজিং; বিলেট গরম করার জন্য ফরজিং; রোল forging ফাঁকা প্রস্তুতি; ডাই ফরজিং গঠন; প্রান্ত কাটা; খোঁচা; সংশোধন; মধ্যবর্তী পরিদর্শন, ফোরজিংসের মাত্রা এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করা; ফরজিং স্ট্রেস দূর করতে এবং ধাতু কাটার কর্মক্ষমতা উন্নত করতে ফোরজিংসের তাপ চিকিত্সা; পরিষ্কার করা, প্রধানত পৃষ্ঠ অক্সাইড স্কেল অপসারণ; সংশোধন; পরিদর্শন: সাধারণত, ফোরজিংসের চেহারা এবং কঠোরতা পরিদর্শন করা প্রয়োজন, যখন গুরুত্বপূর্ণ ফোরজিংসের রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, অবশিষ্ট স্ট্রেস পরীক্ষা এবং অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা করা দরকার।

Forgings এর বৈশিষ্ট্য

ঢালাইয়ের সাথে তুলনা করে, ধাতু তার মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ফরজিং প্রক্রিয়াকরণের পরে উন্নত করতে পারে। ফোরজিং পদ্ধতিতে গরম কাজ এবং বিকৃতির পরে, ধাতুর বিকৃতি এবং পুনঃক্রিস্টালাইজেশনের কারণে ঢালাই কাঠামোটি মোটা ডেনড্রাইট এবং কলামার দানা থেকে সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন আকারের সাথে সূক্ষ্ম পুনঃক্রিস্টালাইজড কাঠামোতে রূপান্তরিত হয়। এটি ইস্পাত পিণ্ডে মূল পৃথকীকরণ, ছিদ্র, ছিদ্রতা, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি এবং অন্যান্য কম্প্যাকশন এবং ঢালাই ঘটায়, যা কাঠামোটিকে আরও কম্প্যাক্ট করে এবং ধাতুর প্লাস্টিকতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে। ঢালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য একই উপাদানের ফোরজিংসের তুলনায় কম। উপরন্তু, ফোরজিং প্রক্রিয়াকরণ ধাতব ফাইবার কাঠামোর ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে পারে, ফোরজিংয়ের ফাইবার কাঠামোকে ফোরজিংয়ের আকৃতির সাথে সামঞ্জস্য রেখে। ধাতু প্রবাহ লাইন সম্পূর্ণ, যা নিশ্চিত করতে পারে যে অংশগুলির ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে। নির্ভুল ফোরজিং, ঠান্ডা এক্সট্রুশন, উষ্ণ এক্সট্রুশন এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত ফোরজিংস ঢালাইয়ের সাথে অতুলনীয়। ফোরজিংস এমন বস্তু যা প্লাস্টিকের বিকৃতি দ্বারা আকৃতির হয় প্রয়োজনীয় আকৃতি বা উপযুক্ত সংকোচন শক্তি পূরণ করার জন্য যখন ধাতু চাপের শিকার হয়। এই শক্তি সাধারণত হাতুড়ি বা চাপ ব্যবহার করে অর্জন করা হয়। ফোরজিং প্রক্রিয়া সূক্ষ্ম কণা কাঠামো তৈরি করে এবং ধাতুর শারীরিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করে। উপাদানগুলির ব্যবহারিক ব্যবহারে, একটি সঠিক নকশা নিশ্চিত করতে পারে যে কণা প্রবাহ মূল চাপের দিকে রয়েছে। কাস্টিংগুলি হল ধাতু-গঠিত বস্তু যা বিভিন্ন ঢালাই পদ্ধতির মাধ্যমে প্রাপ্ত হয়, অর্থাৎ, গলিত তরল ধাতুকে ঢালা, ইনজেকশন, সাকশন বা অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতির মাধ্যমে পূর্ব-প্রস্তুত ছাঁচে প্রবেশ করানো হয়, ঠান্ডা করা হয় এবং তারপরে বালি অপসারণ, পরিষ্কার করা এবং পোস্ট করা হয়। - একটি নির্দিষ্ট আকৃতি, আকার এবং কর্মক্ষমতা সহ বস্তু প্রাপ্ত করার জন্য চিকিত্সা।

ফরজিং স্তরের বিশ্লেষণ

চীনা ফোরজিং শিল্প বিদেশী প্রযুক্তি প্রবর্তন, হজম এবং শোষণের ভিত্তিতে বিকশিত হয়েছে। বছরের পর বছর প্রযুক্তিগত উন্নয়ন এবং রূপান্তরের পরে, শিল্পের প্রযুক্তিগত স্তরের ব্যাপক উন্নতি হয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে প্রক্রিয়া নকশা, ফোরজিং প্রযুক্তি, তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তি, মেশিনিং প্রযুক্তি, পণ্য পরীক্ষা এবং অন্যান্য দিকগুলি।

(1) প্রসেস ডিজাইনে উন্নত নির্মাতারা সাধারণত হট প্রসেসিং কম্পিউটার সিমুলেশন টেকনোলজি, কম্পিউটার-এডেড প্রসেস ডিজাইন এবং ভার্চুয়াল টেকনোলজি গ্রহণ করে, যা প্রসেস ডিজাইন এবং প্রোডাক্ট ম্যানুফ্যাকচারিং ক্ষমতার স্তরকে উন্নত করে। কম্পিউটার ডিজাইন এবং থার্মাল প্রসেসিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য সিমুলেশন প্রোগ্রাম যেমন DATAFOR, GEMARC/AUTOFORGE, DEFORM, LARSTRAN/SHAPE, এবং THERMOCAL প্রবর্তন করুন এবং প্রয়োগ করুন।

(2) 40MN এবং তার উপরে ফোরজিং প্রযুক্তি সহ বেশিরভাগ হাইড্রোলিক প্রেস 100-400t দিয়ে সজ্জিত। m প্রধান ফোরজিং অপারেটর এবং 20-40t. m সহায়ক অপারেটর। একটি উল্লেখযোগ্য সংখ্যক অপারেটর ফোরজিং প্রক্রিয়ার ব্যাপক নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে, যাতে ফোরজিং নির্ভুলতা ± 3 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। ফোরজিংসের অনলাইন পরিমাপ লেজার আকার পরিমাপ ডিভাইস ব্যবহার করে।

(3) তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তির ফোকাস পণ্যের গুণমান উন্নত করা, তাপ চিকিত্সার দক্ষতা বৃদ্ধি করা, শক্তি সংরক্ষণ করা এবং পরিবেশ রক্ষা করা। যদি হিটিং ফার্নেস এবং তাপ চিকিত্সা চুল্লির গরম করার প্রক্রিয়াটি একটি কম্পিউটার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, বার্নারটি জ্বলন, চুল্লির তাপমাত্রা, স্বয়ংক্রিয় ইগনিশন এবং গরম করার পরামিতি পরিচালনার স্বয়ংক্রিয় সমন্বয় অর্জনের জন্য নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে; বর্জ্য তাপ ব্যবহার, তাপ চিকিত্সা চুল্লি পুনর্জন্ম দহন চেম্বার, ইত্যাদি দিয়ে সজ্জিত; কম দূষণ ক্ষমতা এবং কার্যকরী শীতল নিয়ন্ত্রণের সাথে পলিমার নিভানোর তেল ট্যাঙ্কগুলি ব্যবহার করে, বিভিন্ন জল-ভিত্তিক শমন মাধ্যমগুলি ধীরে ধীরে ঐতিহ্যবাহী quenching তেল প্রতিস্থাপন করছে।

(4) মেশিনিং প্রযুক্তি শিল্পে CNC মেশিন টুলের অনুপাত ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পাচ্ছে। শিল্পের কিছু এন্টারপ্রাইজের মেশিনিং সেন্টার রয়েছে এবং বিভিন্ন ধরণের পণ্যের ভিত্তিতে মালিকানাধীন মেশিনিং মেশিনে সজ্জিত, যেমন পাঁচ-সমন্বয় মেশিনিং সেন্টার, ব্লেড মেশিনিং মেশিন, রোলার মিল, রোলার লেদস ইত্যাদি।

(5) গুণমান নিশ্চিতকরণ ব্যবস্থা: কিছু দেশীয় উদ্যোগ নিজেদেরকে আধুনিক শনাক্তকরণ যন্ত্র এবং পরীক্ষার প্রযুক্তি, কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত ডেটা প্রসেসিং সহ আধুনিক স্বয়ংক্রিয় অতিস্বনক টেস্টিং সিস্টেম এবং বিভিন্ন গুণমান সিস্টেমের সার্টিফিকেশন সম্পূর্ণ করার জন্য বিভিন্ন বিশেষ স্বয়ংক্রিয় অতিস্বনক পরীক্ষার সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত করেছে। উচ্চ-গতির ভারী-শুল্ক গিয়ার ফোরজিংসের মূল উত্পাদন প্রযুক্তি ক্রমাগত অতিক্রম করা হয়েছে, এবং এই ভিত্তিতে, শিল্প উত্পাদন অর্জন করা হয়েছে। বিদেশ থেকে উন্নত উত্পাদন প্রযুক্তি এবং মূল সরঞ্জাম প্রবর্তনের উপর ভিত্তি করে, চীন নিজেরাই উচ্চ-গতি এবং ভারী-শুল্ক গিয়ার ফোরজিংসের জন্য উত্পাদন সরঞ্জাম ডিজাইন এবং উত্পাদন করতে সক্ষম হয়েছে। এই সরঞ্জামগুলি আন্তর্জাতিক উন্নত স্তরে পৌঁছেছে, এবং প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম স্তরের উন্নতি কার্যকরভাবে গার্হস্থ্য ফোরজিং শিল্পের বিকাশকে উন্নীত করেছে।

ফরজিং এর গুরুত্ব

যান্ত্রিক উত্পাদন শিল্পে যান্ত্রিক অংশ ফাঁকা প্রদানের জন্য ফোরজিং উত্পাদন প্রধান প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি। ফরজিংয়ের মাধ্যমে, কেবল যান্ত্রিক অংশগুলির আকৃতি পাওয়া যায় না, তবে ধাতুর অভ্যন্তরীণ কাঠামোও উন্নত করা যেতে পারে এবং ধাতুর যান্ত্রিক এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করা যেতে পারে। সাধারণত, উচ্চ চাপ এবং প্রয়োজনীয়তা সহ গুরুত্বপূর্ণ যান্ত্রিক অংশগুলি ফোরজিং উত্পাদন পদ্ধতি ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যেমন টারবাইন জেনারেটর শ্যাফ্ট, রোটর, ইমপেলার, ব্লেড, রিটেইনিং রিং, বড় হাইড্রোলিক প্রেস কলাম, উচ্চ-চাপ সিলিন্ডার, স্টিল রোলিং মিল রোল, অভ্যন্তরীণ জ্বলন ইঞ্জিন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, সংযোগকারী রড, গিয়ার, বিয়ারিং এবং জাতীয় প্রতিরক্ষা শিল্প সব জালিয়াতি মাধ্যমে উত্পাদিত হয়. [৭] অতএব, ধাতুবিদ্যা, খনির, অটোমোবাইল, ট্রাক্টর, ফসল কাটার যন্ত্রপাতি, পেট্রোলিয়াম, রাসায়নিক শিল্প, বিমান চালনা, মহাকাশ, অস্ত্র ইত্যাদির মতো শিল্পে ফোরজিং উৎপাদন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এমনকি দৈনন্দিন জীবনেও ফোরজিং উৎপাদন গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। . এক অর্থে, ফোরজিংসের বার্ষিক আউটপুট, ফোরজিংসের মোট আউটপুটে ডাই ফোরজিংসের অনুপাত, সেইসাথে ফোরজিং সরঞ্জামের আকার এবং মালিকানা, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে একটি দেশের শিল্প স্তরকে প্রতিফলিত করে৷