হট-প্রসেসডের অখণ্ডতা বজায় রাখার জন্য উপযুক্ত ld ালাই প্রক্রিয়া নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ অ্যালো স্টিল স্কোয়ার বারগুলি । একটি ld ালাই কৌশল নির্বাচন মূলত খাদ্যের ধরণ, এর উদ্দেশ্যযুক্ত অ্যাপ্লিকেশন এবং কাঙ্ক্ষিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ, এমআইজি (ধাতব জড় গ্যাস) ওয়েল্ডিং সাধারণত অ্যালো স্টিলের ঘন বিভাগগুলির দ্রুত উত্পাদন এবং দক্ষ যোগদানের জন্য ব্যবহৃত হয়। অন্যদিকে টিগ (টুংস্টেন জড় গ্যাস) ld ালাই প্রায়শই পছন্দ করা হয় যখন যথার্থতা এবং নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়, যেমন উচ্চমানের বা সমালোচনামূলক ওয়েল্ডগুলিতে যেখানে চেহারা এবং শক্তি সর্বজনীন হয়। স্টিক ওয়েল্ডিং অন্য বিকল্প এবং প্রায়শই এর বহুমুখীতার জন্য ব্যবহৃত হয়, বিশেষত বহিরঙ্গন বা ভারী শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে।
দূষিতদের প্রবর্তন এড়াতে ওয়েল্ডিংয়ের আগে যথাযথ পৃষ্ঠের প্রস্তুতি অপরিহার্য যা বন্ধনকে দুর্বল করতে পারে বা ওয়েল্ডে ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে। অ্যালো স্টিল স্কোয়ার বারের পৃষ্ঠের পৃষ্ঠটি কোনও তেল, মরিচা, মিল স্কেল বা ধ্বংসাত্মক উপকরণ বা রাসায়নিক ব্যবহার করে ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করা উচিত। দূষকগুলি বেস উপাদান এবং ফিলার ধাতুর মধ্যে দুর্বল ফিউশন হতে পারে, যার ফলে দুর্বল জয়েন্টগুলি বা সম্ভাব্য ব্যর্থতা পয়েন্ট হয়। নির্দিষ্ট অ্যালোগুলির জন্য, ওয়েল্ডিংয়ের আগে ইস্পাতকে প্রিহিট করা ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করার পরামর্শ দেওয়া যেতে পারে, বিশেষত ঘন বিভাগগুলিতে। প্রিহিটিং ওয়েল্ড জোন এবং আশেপাশের উপাদানগুলির মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য হ্রাস করে, আরও নিয়ন্ত্রিত তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের অনুমতি দেয়।
ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অতিরিক্ত তাপ ইনপুট গরম-প্রক্রিয়াজাত অ্যালোয় স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে বিরূপ প্রভাবিত করতে পারে, সম্ভবত মাইক্রোস্ট্রাকচারের পরিবর্তনের দিকে পরিচালিত করে যা ফলস্বরূপ, হ্রাস শক্তি বা বিকৃতি হতে পারে। ওয়েল্ডিং প্যারামিটারগুলি যেমন বর্তমান, ভোল্টেজ, ভ্রমণের গতি এবং ইলেক্ট্রোড প্রকারের মতো সামঞ্জস্য করে তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ করা গুরুত্বপূর্ণ। অত্যধিক তাপ ব্যবহারের ফলে উপাদানটি স্থানীয়করণ ওভারহিটিংয়ের অভিজ্ঞতা অর্জন করতে পারে, যার ফলে নরম অঞ্চলগুলি গঠন বা অবশিষ্ট চাপের বৃদ্ধি ঘটে, যার ফলে পরে ওয়ার্পিং বা ক্র্যাকিং হতে পারে। মূলটি হ'ল তাপমাত্রার সীমা অতিক্রম না করে একটি শব্দ, শক্তিশালী ওয়েল্ড উত্পাদন করতে প্রয়োজনীয় সর্বনিম্ন তাপ ইনপুটটি ব্যবহার করা যা খাদটির বৈশিষ্ট্যগুলিকে হ্রাস করে। সাধারণত, একটি মাল্টি-পাস ওয়েল্ডিং কৌশল ব্যবহার করা তাপের ইনপুটটিকে আরও কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে সহায়তা করতে পারে।
Ld ালাইয়ের পরে, ওয়েলড হিট ট্রিটমেন্ট (পিডাব্লুএইচটি) প্রায়শই ld ালাইযুক্ত অঞ্চলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বিশেষত উচ্চ-শক্তি মিশ্রণের জন্য পুনরুদ্ধার করতে প্রয়োজন। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, যেমন স্ট্রেস-নিরস্ত করা বা অ্যানিলিং, ld ালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন বিকাশের অভ্যন্তরীণ চাপগুলি হ্রাস করতে সহায়তা করে এবং উপাদানের নমনীয়তা এবং দৃ ness ়তা উন্নত করে। ওয়েল্ড-পরবর্তী চিকিত্সার মধ্যে ঝালাইযুক্ত উপাদানটিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করা এবং ধীরে ধীরে শীতল হওয়ার অনুমতি দেওয়ার আগে এটি সময়ের জন্য সেই তাপমাত্রায় এটি ধরে রাখা জড়িত। এটি উপাদানটিকে নরম করতে, হিংস্রতা হ্রাস করতে এবং ওয়েল্ড অঞ্চলে বেস উপাদানগুলির অনুরূপ বৈশিষ্ট্য রয়েছে তা নিশ্চিত করতে সহায়তা করে। পিএইচডাব্লুএইচটি অ্যালো স্টিল বা উচ্চ-অ্যালয় উপকরণগুলির ঘন বিভাগগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যা স্ট্রেস ক্র্যাকিং বা বিকৃতির জন্য বেশি সংবেদনশীল।
ফিলার ধাতু অবশ্যই রাসায়নিক রচনা, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং তাপ বৈশিষ্ট্যের ক্ষেত্রে বেস উপাদানগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। বেস অ্যালোয়ের তুলনায় অনুরূপ বা উচ্চতর শক্তিযুক্ত একটি ফিলার উপাদান নিশ্চিত করে যে ওয়েল্ডটি অনুরূপ বা আরও বেশি চাপ সহ্য করতে পারে। যদি ফিলার উপাদানগুলির কম শক্তি থাকে তবে এটি ওয়েল্ডে একটি দুর্বল পয়েন্ট তৈরি করতে পারে, যার ফলে লোডের অধীনে ব্যর্থতা দেখা দেয়। ফিলার উপাদানগুলির যথাযথ ধাতববিদ্যার বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করতে এবং জারা বা ক্র্যাকিংয়ের মতো সমস্যাগুলি এড়ানোর জন্য অ্যালো টাইপের (যেমন, কম অ্যালো, স্টেইনলেস বা সরঞ্জাম স্টিল) মেলে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চতর দৃ ness ়তার সাথে ফিলার উপকরণগুলি ব্যবহার করা ওয়েল্ডের সামগ্রিক স্থায়িত্ব উন্নত করতে সহায়তা করতে পারে, বিশেষত উচ্চ-চাপ বা চক্রীয় লোডিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে
