প্রক্রিয়াটি বেস খাদটির যত্ন সহকারে নির্বাচন দিয়ে শুরু হয়। ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম এবং ভ্যানডিয়ামের মতো অ্যালোয়িং উপাদানগুলি ধারণ করে এমন ইস্পাত গ্রেডগুলি নাইট্রাইডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। এই উপাদানগুলি নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়াটির শিকার হলে একটি শক্ত, টেকসই নাইট্রাইড স্তর গঠনের উপাদানটির ক্ষমতা বাড়ায়। নির্বাচিত খাদটির অবশ্যই তার অখণ্ডতার সাথে আপস না করে ফোরজিং এবং পরবর্তী নাইট্রাইডিংয়ের চাপগুলি সহ্য করার জন্য উপযুক্ত কার্বন সামগ্রী এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে।
অতিরিক্ত শস্য বৃদ্ধি বা মাইক্রোস্ট্রাকচারে অনাকাঙ্ক্ষিত পরিবর্তনগুলি প্রতিরোধ করার সময় উপাদানটি জালিয়াতির জন্য যথেষ্ট পরিমাণে ম্যালেবল হয়ে যায় তা নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত তাপমাত্রায় ইস্পাতকে গরম করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। নকল নাইট্রাইডিং অ্যালো স্কোয়ার স্টিল বারগুলি বৈদ্যুতিক বা গ্যাসের চুল্লীতে উত্তপ্ত হয়, 1,100 ° F থেকে 1,200 ° F (593 ° C থেকে 649 ° C) এর মধ্যে তাপমাত্রায় পৌঁছে যায়। অতিরিক্ত উত্তাপ এড়াতে হিটিং প্রক্রিয়াটি সাবধানতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, যা জারণ বা অতিরিক্ত কার্বাইড গঠনের দিকে পরিচালিত করতে পারে, উভয়ই ইস্পাতের কার্য সম্পাদনে নেতিবাচক প্রভাব ফেলবে।
উপাদানগুলি সঠিক তাপমাত্রায় পৌঁছে গেলে এটি ফোরজিং প্রেস বা হাতুড়িতে স্থানান্তরিত হয়। ফোরজিং প্রক্রিয়াটি স্টিলকে কাঙ্ক্ষিত মাত্রায় আকার দেওয়ার জন্য নিয়ন্ত্রিত শক্তি প্রয়োগ করা জড়িত। এই পর্যায়টি স্টিলের শস্য কাঠামো সারিবদ্ধ করার জন্য এবং এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ানোর জন্য গুরুত্বপূর্ণ। ইস্পাতটি চাপ দেওয়া হয় বা বর্গাকার বারের আকারে হামার হয়, এটি নিশ্চিত করে যে উপাদানগুলিতে কোনও ফাটল বা ত্রুটি নেই। ফোরজিং প্রক্রিয়াটি অভ্যন্তরীণ কাঠামোকেও পরিমার্জন করে, অভিন্নতা প্রচার করে এবং স্টিলের শক্তি এবং নমনীয়তা উন্নত করে।
ফোরজিং প্রক্রিয়া শেষে, ইস্পাত বারগুলি একটি নিয়ন্ত্রিত কুলিং প্রক্রিয়াটির শিকার হয়, যা উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণের জন্য প্রয়োজনীয়। ইস্পাত গ্রেড এবং কাঙ্ক্ষিত চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে এয়ার কুলিং বা তেল শোধনের মাধ্যমে কুলিং করা যেতে পারে। কঠোরতা বাড়ানোর জন্য শীতল প্রক্রিয়াটিকে গতি বাড়িয়ে তোলে, তবে তাপীয় শক প্রতিরোধের জন্য শীতল হার অবশ্যই নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, যা ক্র্যাকিং বা ওয়ার্পিংয়ের কারণ হতে পারে। লক্ষ্যটি হ'ল পরবর্তী নাইট্রাইডিংয়ের জন্য অনুকূল কঠোরতা এবং শক্তি সহ একটি সূক্ষ্ম মাইক্রোস্ট্রাকচার অর্জন করা।
নাইট্রাইডিং পর্যায়ে, নকল ইস্পাত বারগুলি একটি নাইট্রোজেন সমৃদ্ধ পরিবেশের সংস্পর্শে আসে যা একটি শক্ত, পরিধান-প্রতিরোধী নাইট্রাইড পৃষ্ঠ গঠনের জন্য। প্রক্রিয়াটি গ্যাস নাইট্রাইডিং (অ্যামোনিয়া গ্যাস) বা প্লাজমা নাইট্রাইডিং ব্যবহার করে করা যেতে পারে, উভয়ই 900 ডিগ্রি ফারেনহাইট থেকে 1000 ডিগ্রি ফারেনহাইট (482 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড এবং 538 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) এর মধ্যে তাপমাত্রায় নাইট্রোজেনের সাথে উপাদানগুলি প্রকাশ করে। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, নাইট্রোজেন পরমাণুগুলি ইস্পাত পৃষ্ঠের মধ্যে ছড়িয়ে পড়ে, "সাদা স্তর" নামে একটি শক্ত স্তর তৈরি করে। এই নাইট্রাইড স্তরটি পৃষ্ঠের কঠোরতা, পরিধান এবং ক্লান্তি শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। শেষ অ্যাপ্লিকেশনটির প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে নাইট্রাইড স্তরের গভীরতা সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়।
নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়াটি শেষ হয়ে গেলে, ইস্পাত বারগুলি কঠোর মানের নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিগুলি সহ্য করে। এই পরিদর্শনগুলিতে সাধারণত কঠোরতা পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত থাকে যা নিশ্চিত করে যে নাইট্রাইড পৃষ্ঠটি কঠোরতার কাঙ্ক্ষিত স্তরে পৌঁছেছে। নাইট্রাইড স্তরটিতে ফাটল, পিট বা অসঙ্গতিগুলির মতো কোনও সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে পৃষ্ঠের অখণ্ডতাও পরীক্ষা করা হয়। অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি যেমন পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরিমাপ বা মাইক্রোস্ট্রাকচারাল বিশ্লেষণ, নাইট্রাইড পৃষ্ঠের অভিন্নতা এবং গুণমান নির্ধারণের জন্য নিযুক্ত করা যেতে পারে
