শক্তি এবং কঠোরতা: নকল উপাদান বারগুলির শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধিতে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া গুরুত্বপূর্ণ। বিশেষত, কাঙ্খিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য নিভৃত এবং টেম্পারিংয়ের মতো পদ্ধতিগুলি নিযুক্ত করা হয়। কোনচিং, যা জল বা তেলে গরম নকল বারগুলিকে দ্রুত শীতল করার সাথে জড়িত, মাইক্রোস্ট্রাকচারকে মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত করে, এটি উচ্চ কঠোরতার জন্য পরিচিত একটি পর্যায়। এটি অনুসরণ করে, উচ্চ কঠোরতা মাত্রা বজায় রেখে ভঙ্গুরতা কমাতে টেম্পারিং প্রয়োগ করা হয়। এই দ্বৈত-প্রক্রিয়া পদ্ধতিটি নির্দিষ্ট প্রয়োগের প্রয়োজন অনুসারে শক্তি এবং কঠোরতার মধ্যে একটি নিয়ন্ত্রিত ভারসাম্যের জন্য অনুমতি দেয়।
নমনীয়তা এবং দৃঢ়তা: তাপ চিকিত্সা নকল বারগুলির নমনীয়তা এবং কঠোরতা উন্নত করতে পারে, যা চাপের মধ্যে উপাদান নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। নির্বাপণ কঠোরতা বাড়ায়, এটি ভঙ্গুরতাও প্ররোচিত করতে পারে। এটি মোকাবেলা করার জন্য, অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করতে এবং দৃঢ়তা বাড়ানোর জন্য উন্নত তাপমাত্রায় টেম্পারিং সঞ্চালিত হয়, যার ফলে উপাদানের শক্তি শোষণ করার এবং ফ্র্যাকচার ছাড়াই প্লাস্টিকভাবে বিকৃত করার ক্ষমতা উন্নত হয়। এই প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে উপাদানটি নমনীয় থাকে এবং আকস্মিক ব্যর্থতার ঝুঁকি কম থাকে।
স্ট্রেস রিলিফ: ফরজিং প্রক্রিয়াগুলি তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট এবং যান্ত্রিক শক্তির কারণে উপাদানের মধ্যে অবশিষ্ট চাপগুলি প্রবর্তন করে। স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং এই অভ্যন্তরীণ চাপগুলি উপশম করতে ব্যবহৃত তাপ চিকিত্সার কৌশল। উপাদানটিকে তার রূপান্তর বিন্দুর নীচে তাপমাত্রায় গরম করে এবং তারপর ধীরে ধীরে এটিকে শীতল করে, অভ্যন্তরীণ চাপগুলি হ্রাস করা হয়। এই চিকিত্সা নকল বারগুলির মাত্রিক স্থায়িত্ব উন্নত করে এবং পরবর্তী মেশিনিং বা অপারেশনাল ব্যবহারের সময় বিকৃতি বা বিকৃতির সম্ভাবনা হ্রাস করে।
মাইক্রোস্ট্রাকচার কন্ট্রোল: তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি নকল উপাদান বারগুলির মাইক্রোস্ট্রাকচারের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়। অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ এবং কার্বারাইজিং হল তাপ চিকিত্সার কৌশলগুলির উদাহরণ যা নির্দিষ্ট উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য মাইক্রোস্ট্রাকচারকে পরিবর্তন করে। অ্যানিলিং শস্যের কাঠামোকে পরিমার্জিত করে এবং কোমলতা বাড়ায়, যখন স্বাভাবিককরণ উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ আরও অভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচার তৈরি করে। কার্বারাইজিং পৃষ্ঠের স্তরে কার্বনের প্রবর্তন করে, কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। মাইক্রোস্ট্রাকচার সেলাই করা নিশ্চিত করে যে উপাদানটি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজনীয় নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা মানদণ্ড পূরণ করে।
পরিধান প্রতিরোধের: নকল উপাদান বারগুলির পরিধান প্রতিরোধ করার ক্ষমতা তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়। কার্বারাইজিং বা নাইট্রাইডিংয়ের মতো শক্তকরণ প্রক্রিয়াগুলি একটি শক্ত পৃষ্ঠ স্তর তৈরি করে যা ঘর্ষণকারী শক্তিকে প্রতিরোধ করে এবং পরিষেবার সময় উপাদানের ক্ষতি হ্রাস করে। এই বর্ধিত পরিধান প্রতিরোধের উচ্চ-পরিধান অ্যাপ্লিকেশনে বিশেষভাবে মূল্যবান, যেমন যন্ত্রপাতি উপাদান এবং সরঞ্জাম, যেখানে পৃষ্ঠের স্থায়িত্ব গুরুত্বপূর্ণ।
জারা প্রতিরোধ: কিছু তাপ চিকিত্সা নকল বারগুলির ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, কার্বারাইজিং পৃষ্ঠে একটি কার্বাইড স্তর প্রবর্তন করে, যা ক্ষয়কারী এজেন্টগুলির জন্য একটি বাধা হিসাবে কাজ করতে পারে। অতিরিক্তভাবে, কেস হার্ডনিং একটি শক্ত বাইরের শেল তৈরি করে সামগ্রিক ক্ষয় প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে যা পরিবেশগত অবক্ষয়ের জন্য আরও প্রতিরোধী। এই চিকিত্সাগুলি বিশেষত কঠোর অবস্থার সংস্পর্শে আসা উপাদানগুলির জন্য দরকারী, তাদের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে।
মাত্রিক স্থিতিশীলতা: তাপ চিকিত্সা নকল উপাদান বারগুলির মাত্রিক স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে তা নিশ্চিত করে যে তারা পরিষেবার শর্তে তাদের আকৃতি এবং আকার বজায় রাখে। সঠিক তাপ চিকিত্সা অভ্যন্তরীণ চাপ বা তাপীয় প্রভাবের কারণে মাত্রিক পরিবর্তনের ঝুঁকি হ্রাস করে। এই স্থিতিশীলতা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সুনির্দিষ্ট সহনশীলতা বজায় রাখার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যেখানে মাত্রিক নির্ভুলতা অপরিহার্য।
ক্লান্তি প্রতিরোধ: নকল উপাদান বারগুলির ক্লান্তি প্রতিরোধের তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে উন্নত করা হয়, যা ব্যর্থতা ছাড়াই চক্রাকার লোডিং সহ্য করার উপাদানটির ক্ষমতাকে সম্বোধন করে। তাপ চিকিত্সা যেমন টেম্পারিং এবং স্বাভাবিককরণ উপাদানটির শক্ততা উন্নত করে এবং ফাটল শুরু এবং বংশবিস্তার ঝুঁকি কমায়। বর্ধিত ক্লান্তি প্রতিরোধের উপাদানগুলি পুনরাবৃত্ত চাপের শিকার, যেমন শ্যাফ্ট এবং কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য অপরিহার্য।
খাদ কাঠামোগত ইস্পাত বৃত্তাকার বার
