অপর্যাপ্ত কেস গভীরতা: ইস্যু: অপর্যাপ্ত কেস গভীরতা ঘটে যখন নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়াটি খাদ ইস্পাতে নাইট্রোজেনের প্রসারণের কাঙ্ক্ষিত গভীরতা অর্জন করতে পারে না। এটি অপর্যাপ্ত পৃষ্ঠ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের ফলাফল, উপাদান কর্মক্ষমতা আপস. প্রতিরোধ: অপর্যাপ্ত কেস গভীরতা রোধ করতে, তাপমাত্রা, সময় এবং নাইট্রোজেন সম্ভাবনা সহ নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি সাবধানে ক্যালিব্রেট করুন। নিশ্চিত করুন যে স্টিলের পৃষ্ঠটি নাইট্রোজেন শোষণকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে এমন কোনো অক্সাইড বা দূষক অপসারণের জন্য সঠিকভাবে প্রস্তুত করা হয়েছে। কাঙ্ক্ষিত স্পেসিফিকেশন পূরণ করা হচ্ছে কিনা তা যাচাই করতে কেসের গভীরতার নিয়মিত পরিমাপ করুন।
ওভার-নাইট্রাইডিং: সমস্যা: অতিরিক্ত-নাইট্রাইডিং অত্যধিক শক্ত এবং ভঙ্গুর পৃষ্ঠ স্তর গঠনের দিকে নিয়ে যায়, যার ফলে স্ট্রেস-প্ররোচিত ক্র্যাকিং বা অপারেশনাল লোডের অধীনে উপাদানটির অকাল ব্যর্থতা হতে পারে। প্রতিরোধ: নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়ার জন্য নির্দেশিত সময় এবং তাপমাত্রার সীমা কঠোরভাবে মেনে চলার মাধ্যমে অতিরিক্ত নাইট্রাইডিং এড়িয়ে চলুন। নাইট্রোজেনের মাত্রা সর্বোত্তম পরিসীমা অতিক্রম না করে তা নিশ্চিত করতে ক্রমাগত নাইট্রাইডিং পরিবেশ পর্যবেক্ষণ করুন। অতিরিক্ত নাইট্রাইডিং হতে পারে এমন বিচ্যুতি রোধ করতে রিয়েল-টাইম প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণগুলি প্রয়োগ করুন।
সারফেস ক্র্যাকিং: সমস্যা: অত্যধিক নাইট্রাইডিং, দ্রুত তাপমাত্রা পরিবর্তন, বা ইস্পাতের অনুপযুক্ত পরিচালনার কারণে সারফেস ক্র্যাকিং ঘটতে পারে। এই ফাটলগুলি উপাদানটির অখণ্ডতা এবং কার্যকারিতা নষ্ট করতে পারে। প্রতিরোধ: তাপীয় শক এড়াতে গরম এবং শীতল করার হার নিয়ন্ত্রণ করে পৃষ্ঠ ফাটল হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করুন। ধীরে ধীরে তাপমাত্রার র্যাম্প ব্যবহার করুন এবং নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়া জুড়ে অভিন্ন গরম নিশ্চিত করুন। নাইট্রাইডিং শুরু করার আগে আগে থেকে বিদ্যমান কোনো ফাটল বা ত্রুটির জন্য ইস্পাত পরিদর্শন করুন এবং যান্ত্রিক ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য উপযুক্ত হ্যান্ডলিং পদ্ধতি ব্যবহার করুন।
নাইট্রাইড লেয়ারের খারাপ আনুগত্য: সমস্যা: নাইট্রাইড লেয়ারের দুর্বল আনুগত্যের ফলে ডিলামিনেশন বা ফ্লেকিং হতে পারে, যা নাইট্রাইডিং ট্রিটমেন্টের কার্যকারিতা হ্রাস করে এবং সম্ভাব্যভাবে উপাদানটির ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। প্রতিরোধ: আনুগত্যকে প্রভাবিত করতে পারে এমন দূষিত পদার্থগুলিকে অপসারণ করতে অ্যালয় স্টিলের পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার এবং হ্রাস করা নিশ্চিত করুন। সর্বোত্তম নাইট্রাইডিং পরামিতি বজায় রাখুন এবং নাইট্রাইড লেয়ার এবং বেস উপাদানের মধ্যে বন্ধন শক্তি নিরীক্ষণ করুন। নাইট্রাইডেড স্তর সঠিকভাবে মেনে চলে এবং কর্মক্ষমতা মানদণ্ড পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে আনুগত্য পরীক্ষা করুন।
নন-ইউনিফর্ম নাইট্রাইডিং: সমস্যা: অ-ইউনিফর্ম নাইট্রাইডিং নাইট্রাইডেড স্তরের অসম বন্টনের দিকে পরিচালিত করতে পারে, যার ফলে ইস্পাত পৃষ্ঠ জুড়ে অসামঞ্জস্যপূর্ণ কঠোরতা এবং কার্যকারিতা বৈশিষ্ট্য দেখা দেয়। প্রতিরোধ: নাইট্রাইডিং চেম্বারের মধ্যে উপাদানগুলি সঠিকভাবে অবস্থান এবং লোড করে নাইট্রাইডিং পরিবেশে সমস্ত পৃষ্ঠের অভিন্ন এক্সপোজার নিশ্চিত করুন। তাপমাত্রা এবং গ্যাস প্রবাহ সহ সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রক্রিয়া অবস্থা বজায় রাখুন এবং নাইট্রাইডিং ফলাফলে অভিন্নতার জন্য নিয়মিত পরিদর্শন করুন। অভিন্নতা থেকে কোনো বিচ্যুতি সনাক্ত এবং সংশোধন করতে কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগ করুন।
অসামঞ্জস্যপূর্ণ কঠোরতা: সমস্যা: নাইট্রাইডেড পৃষ্ঠ জুড়ে কঠোরতার পরিবর্তনশীলতার ফলে অসম কার্যক্ষমতা হতে পারে এবং উপাদানটির নির্ভরযোগ্যতার সাথে আপস করতে পারে। প্রতিরোধ: নিয়মিতভাবে নাইট্রাইডিং সরঞ্জামগুলি ক্যালিব্রেট করুন এবং নিশ্চিত করুন যে প্রক্রিয়ার অবস্থা পুরো চিকিত্সা জুড়ে স্থিতিশীল থাকে। সামঞ্জস্য যাচাই করতে এবং প্রয়োজন অনুসারে সামঞ্জস্য করতে পর্যায়ক্রমিক কঠোরতা পরীক্ষা করুন। কঠোরতা মধ্যে কোনো বিচ্যুতি সনাক্ত এবং মোকাবেলা করার জন্য মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রয়োগ করুন।
ক্রেটারিং: ইস্যু: ক্রেটারিং বলতে খাদ স্টিলের পৃষ্ঠে ক্রেটার-সদৃশ ত্রুটির গঠন বোঝায়, যা নাইট্রাইডিং চেম্বারের মধ্যে অসম নাইট্রাইডিং বা দূষণের কারণে হতে পারে। প্রতিরোধ: নিশ্চিত করুন যে কোনও দূষক অপসারণের জন্য নাইট্রাইডিংয়ের আগে ইস্পাতটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা হয়েছে এবং হ্রাস করা হয়েছে। দূষণ রোধ করতে নিয়মিতভাবে নাইট্রাইডিং সরঞ্জামগুলি পরিদর্শন করুন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন। অভিন্ন গ্যাস বিতরণ নিশ্চিত করতে এবং স্থানীয় ত্রুটিগুলি এড়াতে নাইট্রাইডিং বায়ুমণ্ডল পর্যবেক্ষণ ও নিয়ন্ত্রণ করুন।
গরম প্রক্রিয়াকৃত খাদ ইস্পাত বর্গক্ষেত্র বার
