নকল খাদ বৃত্তাকার বারগুলির machinability নির্দিষ্ট খাদ রচনা এবং তাপ চিকিত্সার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। স্টেইনলেস স্টীল বা কার্বন ইস্পাত মত অন্যান্য উপকরণ তুলনায় নকল খাদ বৃত্তাকার বার বিভিন্ন machinability বৈশিষ্ট্য থাকতে পারে. এখানে বিবেচনা করার জন্য কিছু কারণ রয়েছে:
নকল খাদ বৃত্তাকার বারগুলির machinability খাদ রচনা দ্বারা গভীরভাবে প্রভাবিত হয়। ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম, এবং নিকেলের মতো অ্যালোয়িং উপাদানগুলি মেশিনে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ক্রোমিয়াম ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কঠোরতা উন্নত করে কিন্তু উচ্চ ঘনত্বে উপস্থিত থাকলে টুল পরিধান বৃদ্ধি করতে পারে। মলিবডেনাম শক্তি এবং দৃঢ়তা বাড়ায়, চিপ ভাঙার প্রচার করে এবং মেশিনের সময় টুল পরিধান হ্রাস করে। নিকেল দৃঢ়তা এবং ক্ষয় প্রতিরোধের উন্নতি করে তবে চিপ গঠনে কঠোরতা এবং চ্যালেঞ্জের কাজ করতে অবদান রাখতে পারে। বিপরীতভাবে, টাইটানিয়াম বা ভ্যানাডিয়ামের মতো উপাদানগুলি শক্তি উন্নত করতে পারে এবং প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পারে কিন্তু যন্ত্রের সময় তাদের কঠোর পরিশ্রম করার প্রবণতার কারণে চ্যালেঞ্জ তৈরি করতে পারে, বিশেষ টুলিং এবং কৌশল প্রয়োজন।
জাল মিশ্র বৃত্তাকার বারগুলি সাধারণত উচ্চ কঠোরতা এবং ফোরজিং প্রক্রিয়ার কারণে একটি পরিমার্জিত মাইক্রোস্ট্রাকচার প্রদর্শন করে। যদিও উচ্চ কঠোরতা শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের মতো যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে বাড়ায়, এটি মেশিনিংয়ের সময় চ্যালেঞ্জও তৈরি করতে পারে। উপাদানের কঠোরতা চিপ গঠন, টুল পরিধান, এবং পৃষ্ঠ ফিনিস প্রভাবিত করে। মাইক্রোস্ট্রাকচার, যা ফোরজিং তাপমাত্রা এবং শীতল করার হারের মতো কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয়, উপাদানের মধ্যে খাদ উপাদান এবং পর্যায়গুলির বন্টনকে প্রভাবিত করে মেশিনের ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।
উত্পাদনের সময় নিযুক্ত তাপ চিকিত্সার পদ্ধতিটি নকল খাদ বৃত্তাকার বারগুলির মেশিনযোগ্যতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। তাপ চিকিত্সা যেমন annealing, quenching, এবং tempering যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অপ্টিমাইজ করার জন্য ব্যবহার করা হয় যখন machinability ভারসাম্য. অ্যানিলিং উপাদানকে নরম করে, কঠোরতা এবং অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করে, যার ফলে যন্ত্রের উন্নতি হয়। বিপরীতভাবে, অনুপযুক্ত তাপ চিকিত্সার ফলে অনাকাঙ্খিত মাইক্রোস্ট্রাকচারাল পরিবর্তন হতে পারে, যেমন ধরে রাখা অস্টেনাইট বা কার্বাইড বৃষ্টিপাত, যা মেশিনিংয়ের সময় সরঞ্জাম পরিধান এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি করে।
কার্যকরী চিপ নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য এবং যন্ত্রের ক্রিয়াকলাপে পৃষ্ঠের সমাপ্তি অপরিহার্য। সঠিক চিপ নিয়ন্ত্রণ কৌশল, যেমন চিপ ব্রেকার নিয়োগ করা, চিপের বেধ নিয়ন্ত্রণ করা এবং কুল্যান্ট ডেলিভারি অপ্টিমাইজ করা, চিপ-সম্পর্কিত সমস্যাগুলি যেমন বিল্ট-আপ প্রান্ত গঠন, দুর্বল পৃষ্ঠের ফিনিস এবং টুল ভেঙ্গে যাওয়া প্রতিরোধের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উপযুক্ত কাটিয়া টুল জ্যামিতি, রেক অ্যাঙ্গেল এবং কাটিং ফ্লুইড নির্বাচন করা চিপ গঠন এবং উচ্ছেদকে অপ্টিমাইজ করতে সাহায্য করতে পারে, মেশিনিবিলিটি এবং উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে পারে।
ওয়ার্কপিসের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করা মাত্রিক নির্ভুলতা, সারফেস ফিনিস এবং মেশিনিং অপারেশনে টুল লাইফ অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। কঠোর ফিক্সচারিং, ক্ল্যাম্পিং এবং সাপোর্ট সিস্টেমগুলি মেশিনিং চলাকালীন ওয়ার্কপিসের বিচ্যুতি, কম্পন এবং বকবক কমাতে নিযুক্ত করা হয়। স্যাঁতসেঁতে কৌশল, যেমন কম্পন শোষক এবং টিউনড ভর ড্যাম্পার, অনুরণন কমাতে এবং মেশিনের স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, বিশেষ করে যখন বড়-ব্যাসের গোলাকার বার বা পাতলা-দেয়ালের উপাদানগুলির সাথে কাজ করা হয়।
কার্যকরী তৈলাক্তকরণ এবং কুল্যান্ট ব্যবস্থাপনা ঘর্ষণ কমাতে, তাপ অপসারণ করতে এবং মেশিনের সময় টুলের আয়ু দীর্ঘায়িত করার জন্য অপরিহার্য। কাটিং তরল, লুব্রিকেন্ট এবং কুল্যান্ট সিস্টেমের সঠিক নির্বাচন এবং প্রয়োগ তাপ উৎপাদন, সরঞ্জাম পরিধান এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে সাহায্য করে যখন চিপ উচ্ছেদ এবং পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করে। উন্নত কুল্যান্ট প্রযুক্তি, যেমন উচ্চ-চাপের কুল্যান্ট ডেলিভারি সিস্টেম এবং ন্যূনতম পরিমাণ তৈলাক্তকরণ (MQL), উন্নত শীতলকরণ এবং তৈলাক্তকরণ ক্ষমতা প্রদান করে, যা মেশিনযোগ্যতা এবং উত্পাদনশীলতাকে আরও উন্নত করে৷
