হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের ফরজিংয়ে, বেশ কয়েকটি উপকরণ সাধারণত ব্যবহার করা হয়, প্রতিটি অফার করে অনন্য বৈশিষ্ট্য যা কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে:
প্রায়শই এর শক্তি এবং সামর্থ্যের জন্য ব্যবহৃত হয়, কার্বন ইস্পাতটি বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। এটি ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং স্থায়িত্ব প্রদান করে, এটি ভারী-শুল্ক ব্যবহারের জন্য আদর্শ করে তোলে। খাদ ইস্পাত বর্ধিত বৈশিষ্ট্য যেমন বর্ধিত প্রসার্য শক্তি, দৃঢ়তা, এবং জারা এবং পরিধানের প্রতিরোধের অফার করে। এটি উচ্চ কর্মক্ষমতা প্রয়োজন যেখানে চাহিদা পরিবেশের জন্য উপযুক্ত করে তোলে. এর জারা প্রতিরোধের জন্য পরিচিত, স্টেইনলেস স্টীল এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে কঠোর পরিবেশ বা ক্ষয়কারী পদার্থের সংস্পর্শ সাধারণ। এটি কার্বন স্টিলের তুলনায় উচ্চ খরচে হলেও স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘায়ু প্রদান করে। Chromoly ইস্পাত চমৎকার শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের প্রদান করে, এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে যেখানে ওজন হ্রাস এবং স্থায়িত্ব গুরুত্বপূর্ণ, যেমন মহাকাশ বা রেসিং শিল্পে। ইস্পাতের তুলনায় কম সাধারণ হলেও, কিছু হাইড্রোলিক সিলিন্ডার অ্যাপ্লিকেশনে অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহার করা হয় যেখানে ওজন কমানো একটি অগ্রাধিকার। এটি ভাল জারা প্রতিরোধের এবং তাপ পরিবাহিতা অফার করে তবে ইস্পাতের মতো শক্তিশালী নাও হতে পারে।
উপাদান নির্বাচন বিভিন্ন উপায়ে জলবাহী সিলিন্ডার কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে:
শক্তি এবং স্থায়িত্ব: হাইড্রোলিক সিলিন্ডারগুলি অপারেশন চলাকালীন উচ্চ চাপ এবং ভারী বোঝা সহ উল্লেখযোগ্য যান্ত্রিক চাপের শিকার হয়। উপাদানের শক্তি সরাসরি সিলিন্ডারের বিকৃতি বা ব্যর্থতা ছাড়া এই শক্তিগুলি সহ্য করার ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, কার্বন ইস্পাত শক্তিশালী যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রদান করে, এটি উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং প্রভাব লোডের প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। অন্যদিকে, অ্যালয় স্টিলগুলি বর্ধিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদান করে যেমন বর্ধিত কঠোরতা এবং কঠোরতা, যা চাহিদাপূর্ণ পরিবেশে সুবিধাজনক যেখানে স্থায়িত্ব সর্বাধিক।
জারা প্রতিরোধ: হাইড্রোলিক সিলিন্ডারগুলি প্রায়শই বিভিন্ন পরিবেশে কাজ করে যেখানে তারা আর্দ্রতা, রাসায়নিক এবং অন্যান্য ক্ষয়কারী পদার্থের সংস্পর্শে আসে। স্টেইনলেস স্টীল বা ক্ষয়-প্রতিরোধী অ্যালোয়ের মতো চমৎকার জারা প্রতিরোধের উপাদানগুলিকে ক্ষয়ের কারণে অবক্ষয় এবং অকাল ব্যর্থতার ঝুঁকি কমানোর জন্য বেছে নেওয়া হয়। স্টেইনলেস স্টিল, উদাহরণস্বরূপ, ক্রোমিয়াম রয়েছে, যা পৃষ্ঠে একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর তৈরি করে, মরিচা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ করে। একইভাবে, ডুপ্লেক্স বা সুপার ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের মতো জারা-প্রতিরোধী অ্যালয়গুলি পিটিং, ফাটল জারা এবং ক্লোরাইড-প্ররোচিত স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের জন্য উচ্চতর প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, যা এগুলিকে সামুদ্রিক বা অফশোর অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে।
পরিধান প্রতিরোধ: যে অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে হাইড্রোলিক সিলিন্ডারগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থ বা পুনরাবৃত্তিমূলক ঘর্ষণ শক্তির সংস্পর্শে আসে, সেখানে পরিধান প্রতিরোধ একটি সমালোচনামূলক বিবেচনায় পরিণত হয়। ভাল পরিধান প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য সহ উপকরণ, যেমন শক্ত ইস্পাত সংকর ধাতু বা হার্ড ক্রোম প্লেটিং এর মতো পৃষ্ঠের চিকিত্সা, পৃষ্ঠের ক্ষতি কমাতে এবং উপাদানের আয়ু বাড়াতে নিযুক্ত করা হয়। ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম (ক্রোমোলি) স্টিল সহ শক্ত ইস্পাত সংকরগুলি, উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা অর্জনের জন্য তাপ-চিকিত্সা করা হয়, তাদের ঘর্ষণ এবং পরিধানের প্রতিরোধ বাড়ায়। সারফেস ট্রিটমেন্ট যেমন হার্ড ক্রোম প্লেটিং একটি টেকসই এবং পরিধান-প্রতিরোধী পৃষ্ঠ স্তর তৈরি করে যা অন্তর্নিহিত উপাদানকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান থেকে রক্ষা করে।
ওজন: কিছু নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনে যেখানে ওজন হ্রাস করা গুরুত্বপূর্ণ, যেমন মহাকাশ, স্বয়ংচালিত বা মোবাইল সরঞ্জাম, উপাদানের ঘনত্ব সরাসরি হাইড্রোলিক সিলিন্ডার সমাবেশগুলির সামগ্রিক ওজনকে প্রভাবিত করে। অ্যালুমিনিয়াম বা টাইটানিয়ামের মতো হালকা ওজনের উপকরণগুলি যান্ত্রিক কর্মক্ষমতার সাথে আপোস না করে প্রচলিত ইস্পাত সংকরগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্য ওজন সাশ্রয় করে। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, তাদের কম ঘনত্ব এবং উচ্চ শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাতের জন্য বিখ্যাত, সাধারণত মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে গাড়ির ওজন কমাতে এবং জ্বালানী দক্ষতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়। একইভাবে, টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলি ইস্পাতের ওজনের একটি ভগ্নাংশে ব্যতিক্রমী শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের অফার করে, যা তাদের ওজন-সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে কার্যকারিতা এবং স্থায়িত্ব সর্বাধিক।3
